深圳市科翔模具(jù)有限公司
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模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是冷(lěng)卻速度(dù)不同導致連接麵處形成凹陷,這(zhè)種缺陷嚴重限製了家電精密塑料(liào)模具產品的設計和成(chéng)型,那造成模具(jù)加工收縮的原(yuán)理是怎(zěn)樣的呢?
形成收縮痕的原因可能(néng)有一個或多個,包(bāo)括模具加工方法(fǎ)、部件幾何形狀、材料的選擇以(yǐ)及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常(cháng)由原(yuán)材料供應商決定,且不太容易改(gǎi)變。但是(shì)模(mó)具製造商方麵還有(yǒu)很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷(lěng)卻流道設計、澆(jiāo)口類型、澆口尺寸可能(néng)產生多種效果(guǒ)。
例如(rú),小澆口如管式澆(jiāo)口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻(què)會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件是解決收(shōu)縮問題的一種方(fāng)法。填充壓(yā)力和時間顯著(zhe)影響收縮(suō)。部件填充後(hòu),多餘的材料繼續填充(chōng)到型腔中補償材(cái)料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加(jiā)劇,最(zuì)終會產生較多(duō)或較(jiào)大的收縮痕。這(zhè)種方法本(běn)身也許並不(bú)能(néng)將收(shōu)縮痕減少到滿意的水平,但是(shì)成型工人可以調整填充條件改(gǎi)善收縮痕。
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