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什麽是熱流道?
理想的注塑係統應形成密度一致的部件,不受所有的流道、飛邊和澆口水口(kǒu)的影響。相對(duì)冷流道來講,熱流道要做到這一點,就必須維持材料在熱流(liú)道內的熔(róng)融狀態,不會隨(suí)成形件(jiàn)送(sòng)出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統,或者稱(chēng)為無流道模塑。
基本來講,可以把熱集流管視為機筒和(hé)注塑機噴嘴的延伸部分(fèn)。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每一(yī)澆口。
二、組合式熱流道係統優勢多
熱流(liú)道(dào)係統作為模具(jù)係統的一個常用部件,能夠有效(xiào)地提高塑料製品的質量、提高生產效率,並使資本的投(tóu)入得到更高的回報。現在,一種新型的組合式熱流道係統閃亮登場,它又會(huì)給(gěi)免费正能量网站www正能量帶來(lái)哪些驚喜呢?
今天,嵌件成型技術、共注射成(chéng)型技術以及多(duō)組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸(zhū)如汽車保險杠等因為流動路徑(jìng)的限製、壁厚(hòu)的比率以及熔合縫問(wèn)題(tí)而(ér)隻能采用熱流道模具進行加工成型。在注射成型中(zhōng),熱流道係統所扮演的(de)角色越來越重要。盡管(guǎn)熱流道和(hé)注射模具是一個整體,然而它的作用和功能與模具本身相比(bǐ)是完全不同的。對於係統組成的獨立單元,其安裝、連接和運行(háng)都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因,熱流道係統的裝配就成為模具安裝的一(yī)個瓶頸(jǐng)。因此,避免熱(rè)流(liú)道係統安裝過程中的錯誤以及簡化係統連接(jiē)並節約裝配(pèi)時間就成為一個很重要的課題。
三(sān)、常規的熱澆道設計熱澆道係(xì)統源於熱(rè)流(liú)道係統。通常,噴(pēn)嘴不一定總是安裝在分流板上,也可以虛連(lián)在噴嘴法蘭(lán)上,但是這(zhè)類係統需要固(gù)定板以保持係統的一體性(xìng)。對(duì)於大多數塑料加工過程來說,由於模具的溫度接近200℃,所以在熱流(liú)道與模具(jù)之間存在著溫度差(chà)異(yì)。如果係統被連接在模具板上,將會升高溫(wēn)度並增加熱量的損失,並且在分流(liú)板和噴嘴之(zhī)間也可能產生流動*角。 當熱流道需要維修時,熱澆(jiāo)道必須完全從模具上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板上,電氣和液壓線路必須完全(quán)拆開,並在檢修結束(shù)後再進行連接。四、組合式熱流道係統
在組合式熱流道係統中,噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴,因而不會(huì)產生偏差(chà)以(yǐ)及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流(liú)板中,消除了噴嘴與分(fèn)流板之間的泄漏現象(xiàng)。傳(chuán)統的襯套係(xì)統設計會產生熱膨脹,而這種組合式(shì)係統在(zài)消(xiāo)除此類泄(xiè)漏上特別有效(xiào)。
組合(hé)式熱流道係統位於模具的中心位置且與模(mó)具的聯接很少,其製造(zào)材料不要求具(jù)有很高的熱傳(chuán)導性,也(yě)不要求設(shè)置箝位以(yǐ)及對模具片(piàn)預加(jiā)張力。這種最低限度的連接提供了高精度和穩定的溫度曲線,因此能量的消耗比傳統的熱流道係(xì)統要低得(dé)多。
組合式(shì)熱(rè)流道係(xì)統能夠直接預裝配獨立於模(mó)具的液壓線路。液壓設備(bèi)直接驅動的閥門(mén)口也可以直接安裝在係統上,這樣就省略了傳統機器上(shàng)的控製閥,使注塑成(chéng)型更加靈活。另外,電器以及(jí)液壓線路也可以按照客戶的要求進行配置。由於係統在交付前會經曆(lì)電(diàn)氣、溫度、液壓或(huò)氣(qì)壓的(de)檢測,因此客戶會(huì)得到預安裝係統的說明,從而可(kě)以很容(róng)易(yì)地(dì)在模具內進行安裝並(bìng)馬上投入生產。
當模(mó)具或係統(tǒng)需要常規(guī)的維護時(shí),組合式熱(rè)流道係(xì)統可以(yǐ)同樣采用簡(jiǎn)單的步驟從模具(jù)上拆(chāi)卸下來,從而可以獨立於(yú)模具進行修理和檢測。
通常(cháng),組合式熱流道係統降低了維修(xiū)成(chéng)本(běn)。完整的熱流道係統基於組合式的預配設計和安裝,裝配過程中加熱(rè)器或熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱的導線被安放在一個特別設計的導管中,這對模具或者熱流道係統的拆卸都是很有(yǒu)利(lì)的。同時,綜合的熱流道係統能夠進行免拆卸日常維護(hù),從而節約了時間並減少(shǎo)了裝配錯誤發生的幾率
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