模具設計中的重點（diǎn）：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道（dào）的布置（zhì），進膠口（kǒu）的選取
4、頂出（chū）裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模（mó）時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求（qiú）簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求（qiú）其表麵（miàn）硬度高，內部又要有一定（dìng）的韌性（xìng），所以如（rú）果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂（dǐng）可以用NAK80等這樣的（de）預硬剛，對於（yú）一般大公司裏都要（yào）求模仁材料不能（néng）與（yǔ）斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱（rè）處理後都必須比模仁料正5HRC或（huò）負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其（qí）的耐磨性能。一（yī）般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容（róng）易（yì）燒壞。
    如果最大可（kě）能地簡化結構,但又要保證模具質（zhì）量.當免费正能量网站www正能量接到一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前後模（mó）,然後在此分型麵的基礎上再分析（xī）前模結（jié）構,後模結構（gòu）:鑲件（jiàn）,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該（gāi）CNC還是雕刻等（děng）等.結（jié）構影響加工,加工牽連成本及交期時間.

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