塑料的加工溫度就是達到粘流態的（de）溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解（jiě）溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程（chéng）度、厚薄、嵌件情（qíng）況、所用著色劑對溫度的耐受（shòu）性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.
    為（wéi）何在注塑生產中溫度（dù）計所反映溫度常（cháng）可改（gǎi）變,而且同一製品(同（tóng）一模具)放到不同機台生產（chǎn）時所設定的溫度可能不相同？
    實際上塑料（liào）的熱成型溫度是相對固（gù）定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫（wēn）點（diǎn）布局及溫度感應器的性能差（chà）別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.
注塑成型前需了解（jiě）的塑料性能
    每個注（zhù）塑工作者在設定注塑工（gōng）藝條件時,需要徹底了（le）解（jiě）所用塑（sù）料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.
    塑料的種類、牌號(了解（jiě）塑料的成（chéng）份、性（xìng）能時考慮的因（yīn）素);
    塑料的密度(設定多段射膠的位置時考（kǎo）慮的因素);
    塑料的吸濕性及允（yǔn）許水量(設定幹燥條（tiáo）件時考慮的因素);
    塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);
    塑（sù）料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時（shí）考慮的因素);
    塑料的結晶性（xìng）(設定模溫/料溫時考慮的因素);
    塑料容許的注射壓力範圍（wéi）(設定注射壓（yā）力時考慮的因（yīn）素);
    塑料在料筒內容許的停留時間(設定殘（cán）料量及停機時考慮（lǜ）的（de）因素);
    塑（sù）料的成型（xíng）收（shōu）縮率(設定模溫/料溫/壓力（lì）時考慮的因素);
    塑（sù）料成型時的模具溫度範（fàn）圍(設定模溫時考慮（lǜ）的因素);
    其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素.

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