橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強（qiáng）烈的（de）剪切，並通過螺杆的旋轉不斷（duàn）地向前（qián）輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步（bù）的混煉和塑化，保證（zhèng）擠出的半成品膠料質（zhì）量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換（huàn）口型模，可以擠出（chū）各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度（dù）快，生產效（xiào）率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出（chū）成型不受長度限製，可以滿足由於（yú）設備的（de）限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條（tiáo）擠出（chū）
    談到密封條（tiáo），免费正能量网站www正能量會想到密封條在車（chē）門、車窗（chuāng）、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用（yòng）和（hé）其（qí）防（fáng）水、密封（fēng）、隔音、防塵、防凍、減震等（děng）作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工（gōng）、組裝、試（shì）模、試生產（chǎn）、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密（mì）封條應用裝備在汽車的不（bú）同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較（jiào）為複雜（zá）。
橡膠密封條擠出特點
    為了更（gèng）好地了解橡膠擠出模具知識，讓免费正能量网站www正能量先（xiān）熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致（zhì）密、 均勻；
　　2）應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可（kě）以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的（de）製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度（dù）限製，可以生產不（bú）能采用模壓製造的超長製品（pǐn）。
橡膠密（mì）封（fēng）條擠（jǐ）出（chū）模具結構
   目前（qián），橡膠擠出模（mó）具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種（zhǒng）擠出模（mó）具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵（miàn）板組成，結構簡單；複合擠出模一（yī）般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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