塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品（pǐn）的尺（chǐ）寸精度不良的現（xiàn）象，這（zhè）會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠（jiāo）注塑（sù）模具（jù）製品的尺寸精度不良的原因有哪些（xiē）呢？
    成（chéng）型製品尺（chǐ）寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品（pǐn）的收縮變化較大，由成型材料引起的製（zhì）品收縮不平衡，成型後環（huán）境條件引（yǐn）起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的（de）位置，側（cè）麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤（wù）差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等（děng）因素（sù）引起（qǐ）模具變形或鬆（sōng）弛，在（zài）設計模具時必須考（kǎo）慮模（mó）具材料（liào）的（de）強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑（sù）料從成型溫度冷卻至（zhì）環境（jìng）溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且（qiě）還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置（zhì）等)。模具設計人（rén）員在設計模具時，必須綜合考（kǎo）慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻係（xì）統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注（zhù）係（xì）統來保證流動平衡，以避免過壓（yā）和欠壓引起的收縮不均勻；對多型（xíng）腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統（tǒng）溫度的熱（rè）平衡，優化凸模（mó）和凹模的冷卻水路設計以保（bǎo）證模溫的均（jun1）勻。
    3、環境條件引（yǐn）起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀（zhuàng）所發（fā）生的變化。主（zhǔ）要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等（děng）。上述（shù）環境溫度變（biàn）化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺（chǐ）寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度（dù）尺寸製品，在設計時必須充（chōng）分考慮。

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