注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同（tóng）時要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確（què）保模具（jù）開合運動及塑件頂出（chū）,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故（gù）應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否（fǒu）發（fā）生（shēng）變形及表麵損傷,一經發現（xiàn）,要及時更換。
    完成一個生產周（zhōu）期之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率,增加企業（yè）生產成（chéng）本（běn）,因此對流（liú）道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生（shēng）,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應（yīng）對模具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有（yǒu）損壞,要（yào）及時更換,並與（yǔ）模具履曆表進行比較,做（zuò）好記錄,以便適時（shí）發現（xiàn）問題,采取應對措施。
    模具的表麵保（bǎo）養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種（zhǒng）適合、優（yōu）質（zhì）、專業的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完（wán）成生產任務後,應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起（qǐ）的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並（bìng）噴上專業的防鏽（xiù）油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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