本文解析（xī）了塑（sù）膠注塑模具注塑（sù）加工的步驟。注塑是一種工業（yè）產品生（shēng）產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑（sù）還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是（shì）將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型（xíng）模具製成各種形狀的塑料製品的主（zhǔ）要成型設備，注射成（chéng）型（xíng）是通過注塑（sù）機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪（nǎ）些呢？
1、加熱、預塑化
    螺（luó）杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱（rè）器、螺杆和機筒（tǒng）的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部（bù）已積聚了一定量的熔融塑料（liào），在（zài）熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後（hòu）退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預（yù）定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動（dòng）模（mó）板及安裝在動模板上的模具（jù）動模部分與動模板上（shàng）的（de）模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當（dāng）合（hé）模完成後，整個注射座被推（tuī）動，前（qián）移，使注射機噴嘴（zuǐ）與模具主澆道口（kǒu）完全貼合。
4、注射、保壓
    在（zài）鎖模和噴嘴完全（quán）貼合模（mó）具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對（duì）料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠（gòu）壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處（chù）的熔體凍（dòng）結（jié）時，即可卸壓。
6、注（zhù）射裝置（zhì）後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即（jí）可旋轉（zhuǎn），後退（tuì），以完成下一次（cì）的加（jiā）料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑（sù）件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機構開模，並（bìng）且推出模具內的塑件。

標題：塑膠注（zhù）塑模具注塑加工的步驟 網址：http://www.je-d.com/server/show/id/1147.html

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