塑料（liào）模具加工五個注意事項，注塑加工成型是（shì）注塑成型的其中的（de）一（yī）個環節，滿足注塑成型的條需（xū）要滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決（jué）定成型產品的（de）品質，控製產（chǎn）品質量關鍵在於此，一（yī）個合格的（de）產品需要以上因素的控製。注（zhù）射成型的中常遇到的品質問題大多數（shù）來源於五個要點沒有管控好而（ér）引發的品質（zhì）異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫（wēn）度是注塑成型的第一步，溫（wēn）度可（kě）分為：幹燥（zào）溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順（shùn）利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型（xíng）周期考慮的重要（yào）條件，控製影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速度,以（yǐ）及（jí）製品的外觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力。塑料模（mó）具加（jiā）工過程中，射（shè）壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力（lì）損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少（shǎo）製件因受過（guò）大的注射壓（yā）力而（ér）導致粘模爆裂或彎（wān）曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異（yì）物而導（dǎo）致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。
    3、速度分為（wéi）：塑料模具加工過（guò）程中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提高將影響充模（mó）壓（yā）力提（tí）高，提高注射速度可使流動長度（dù）增加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開（kāi）合模速度是保證機台（tái）生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫（tuō）模不使產（chǎn）品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過（guò）程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩衝量。開（kāi）模位置是保證脫模（mó）取（qǔ）件能（néng）正（zhèng）常運（yùn）轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料模具加工過（guò）程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成（chéng）型需要一定的周期；射（shè）出（chū）時間決（jué）定製品的（de）大（dà）小；保壓（yā）時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠（jiāo）充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響（xiǎng）。

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