通常精密注塑機（jī）有兩（liǎng）個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠（jiāo）模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同（tóng）難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重（chóng）量重複誤差在1%左右（yòu），較好的（de）機（jī）器可達到0.8%，低（dī）於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密（mì）機。塑膠模具廠指出，如前所（suǒ）述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內（nèi）。 

　　許多精密注塑還要（yào）求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的（de）注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性（xìng）和鎖模精度。所謂鎖模（mó）精度是指合模力的均勻性、可調、穩定和（hé）重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠（chǎng）指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采（cǎi）用多級（jí）注射，保證成（chéng）型工藝的再現和製（zhì）品的重複精度等。 

　　精密注（zhù）塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵（miàn）的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，普（pǔ）通注塑機：147～177Mpa；精密注（zhù）塑機：216～243 Mpa；超高壓（yā）注塑機（jī）：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓（yā）成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注（zhù）射壓力對製品（pǐn）成型收縮率有最明（míng）顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成（chéng）型收縮率幾乎為零。而這時製品的精度隻受（shòu）模（mó）具控製或環境的影響。實驗證明（míng）：注（zhù）射壓力從（cóng）98～392 MPa，製件（jiàn）的機（jī）械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品（pǐn）的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普（pǔ）通機注射壓力177 Mpa，可（kě）成型0.8mm壁厚的製品（pǐn），而精（jīng）密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製（zhì）品。塑（sù）膠模具廠指（zhǐ）出，超（chāo）高（gāo）壓注射機可獲得流長比更大的（de）製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速（sù）率的功效。

　　為達到額定（dìng）注射（shè）速率，有兩種方式：一是提高係統（tǒng）最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係（xì）統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機（jī）的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速（sù）度要（yào）求到達200mm/s以上，全電動（dòng）式注塑（sù）機的注（zhù）射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密（mì）注射機（jī）在控製方麵的特點：

　　①對注（zhù）塑成（chéng）型參數的重複精度（再現性（xìng））要求（qiú）高，宜采（cǎi）用多級（jí）注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級（jí）速度控製；

　　3、多級保壓控製（zhì）；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模（mó）具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這（zhè）樣可以嚴格控製計量（liàng）行程，注射行程以及餘料墊的厚（hòu）度（射出監控點）。保證每（měi）次注射量準確，提高製品成型精（jīng）度。

　　②料筒及噴嘴溫度（dù）控製要精確

　　溫控係統升溫加熱（rè）時超調量（liàng）要小，溫度的波動（dòng）要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精（jīng）確（què）度±1℃之間，超（chāo）精密注塑機的溫度控製精（jīng）度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製（zhì）在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要（yào）控製

　　注（zhù）塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須（xū）對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度（dù）對製件的後期熱收縮有相當（dāng）大的影響（xiǎng），也會影響製件的表觀（guān）質量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的厚度，要比溫度高的製（zhì）品的（de）厚度尺寸大。

　　3、精密注塑（sù）機的液壓係統

　　①油路係統需（xū）要（yào）采用比（bǐ）例壓（yā）力（lì）閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例壓力（lì）閥、比例流量閥，實現係統不同的工（gōng）作壓力和流量。無論是定量泵液壓係（xì）統，還是變量泵液（yè）壓係統（tǒng），都存在比例（lì）閥，以（yǐ）控製油泵輸出（chū）的工作壓力和（hé）工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由（yóu）於精密（mì）注塑機具有高速性，為此必須強調液壓係（xì）統的（de）響應（yīng）速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓（yā）和高射（shè）速（sù）的情況下完成的（連接器（qì）或手機按鍵），充填時間非（fēi）常短，一般隻有零點幾秒，這要求係（xì）統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調（diào）試困難，生（shēng）產中也會直接影響製件的尺寸或重（chóng）量穩定性。注（zhù）塑機的高應答性（xìng）取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間（jiān）。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓（yā）係統，在響（xiǎng）應方麵和重複精度（dù）方麵就有相當的優勢。
　　③在直（zhí）壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓（yā）式注塑機而（ér）言的，因為直壓式注塑機是（shì）在合模起（qǐ）高壓後（hòu）的瞬間，開始注射熔體，填充模具（jù）型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成（chéng）合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力（lì）和脹模力的作（zuò）用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和（hé）注射油路分離，否則會發（fā）生因（yīn）油（yóu）液（yè）同時充填合模（mó）油缸和注射油（yóu）缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充（chōng）分（fèn）體現機—電—液—儀一（yī）體化工程。

　　當前注塑機（jī）普遍采用全電腦控（kòng）製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智（zhì）能化功能。注塑機液壓係（xì）統是（shì）注塑機各動作發生的動力部件，控製（zhì）器是液壓（yā）係統管控中心，各類儀表是機台運行（háng）狀態的輔助監（jiān）控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。

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