淺談塑膠（jiāo）模具（jù）廠生產工藝，注（zhù）射成型雙色或混色塑料製（zhì）品是將同一種原料（liào）分別混合配製成兩種不同的（de）顏色，並由兩台相同結構、相同規格的（de）注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料（liào），然後經由一個噴嘴注入成型模具內（nèi）。成型的塑料製品有分色的（de）、混色的或者是無規則花紋的（de），其外觀（guān）效果（guǒ）是普通注射成（chéng）型及表麵修飾所無（wú）法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相同（tóng）規格注塑機中塑化熔料的（de）交替經噴嘴注（zhù）射完成，由塑化機筒和（hé）噴嘴間的程序控製閥動作控（kòng）製。 

　　注射成型雙色製品（pǐn）生產工藝（yì）特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型（xíng）塑料製（zhì）品與普（pǔ）通注（zhù）射成型塑料製品比較（jiào），其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較（jiào）高的參數（shù）值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的（de）模具流道比較長，結構比較（jiào）複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝（zhuāng）置組 成。噴嘴（zuǐ）按生產方式（shì）需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位（wèi）的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝（zhuāng）置中的熔料溫度、注射壓力（lì）、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮（suō）小兩套裝置（zhì）中的（de）工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製品要選用（yòng）熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停（tíng）留時間較長而分解（jiě）。應用較多的塑料是聚（jù）烯烴（tīng）類樹（shù）脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時（shí），為了使兩種不同（tóng）顏色的（de）熔料在成（chéng）型時（shí）能很好地在模（mó）具（jù）中熔接、保證注塑（sù）製品的成型質量，應采用較高的熔料溫（wēn）度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

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