注塑（sù）模（mó）具有什（shí）麽特點?與塑膠模具拋光（guāng）加工（gōng）相比（bǐ），注塑模具（jù）鏡麵拋光加工的加工難度（dù）會大（dà）一點，雖然它的需求量沒有塑膠（jiāo）模具 拋光那麽大，但還是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工（gōng）。今天（tiān）免费正能量网站www正能量來講一（yī）下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和（hé）內（nèi）部形狀是由型腔和型（xíng）芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加（jiā）工方法，不僅（jǐn）要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命（mìng）注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是（shì）很必要的（de），目前注塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響（xiǎng）製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其（qí）它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非（fēi）常緊張。

　　注塑模具特（tè）點4、 異地設計、異（yì）地製造。

　　模具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計（jì）、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專（zhuān）業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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