注塑模具動、定模采用鑲塊形式

一般模具的型腔和型芯都（dōu）采用整體結構,但複雜形狀（zhuàng）的整體結構（gòu）,其型腔和（hé）型芯的（de）加工非常困難,難（nán）以采用磨削等加工方

法,加工精（jīng）度也受到（dào）限製,所以在（zài）設計其結構時應十分注意加工工藝性。由於模具的型腔和動模芯是注塑（sù）成型的（de）關鍵部（bù）

件,其形狀、精度和表麵狀態直接決定塑件（jiàn）的質量。因此,在設計時既要考慮零件（jiàn）加（jiā）工的工藝（yì）性和精度,又要考慮模具質

量和加工的簡便、成本等因素,設計（jì）前先經（jīng）得客戶認可,再確定采用整體結構還是鑲塊結構。動、定模結構采用整體形

式還是（shì）組合鑲塊形式,在（zài）保（bǎo）證（zhèng）模具質量的前提下（xià）,需要從以下因素權衡利弊綜合考慮,正確選擇動、定模結構形式。

①首先滿足塑件的質量要求,從塑件的形狀、結構（gòu）方麵考慮模具結構。

②零（líng）件的加工（gōng）精度

③動、定模零（líng）件的（de）加工設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。

⑤便於加（jiā）工和加工時（shí）間。

⑥考慮模具外形大小,同時考慮模具的強度和剛性

注塑模（mó）具動、定模采用拚塊、鑲塊結構的目的和作用

①采用鑲塊組合結構,滿足工藝需要。優化（huà）零件加工工藝,提高了零件的（de）加工精度, 比動、定模整（zhěng）體結構更便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其加工的工藝性,降低整體加工的難（nán）度,提高模具零件製（zhì）造精度。多個零件分開加工（gōng）,然後（hòu）再

進行組裝,可縮短生產周期（qī）

②滿足模具（jù）設計需要（yào）,降低（dī）模具製造（zào）成本。如鑲塊采用鈹銅材料,能加強其（qí）散熱性。從（cóng）控製成本方麵出發,可合理選（xuǎn）用多種鋼材,如局部采用淬火鋼、預硬（yìng）鋼等。

③避免模具提前失（shī）效。采用（yòng）鑲塊結（jié）構的可優化零件形狀（zhuàng）,避免尖角存在,避免產（chǎn）生加工應力。采用鑲塊結構便（biàn）於選用適用的（de）鋼材,可（kě）保證模具有足夠（gòu）的剛性,從而提高模具壽命

④便於零件的熱處（chù）理。可避免整體淬火。

注塑模具定模采用（yòng）全拚塊（kuài）式結構

使（shǐ）用拚塊模（mó）具的目的是通（tōng）過淬火、磨削,得到

符合要求的高精度模具（jù）。

⑤便於零件拋（pāo）光。

⑥排（pái）氣效果好,如（rú）加強筋處,采用了鑲（xiāng）塊,便於排氣。

⑦局部損壞時便於更換、維修。

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