注塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具鑲塊尺寸的確定（dìng）原則是鑲塊零件在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注塑模具要求鑲塊設計成適合於淬火和蘑削加工的結構形式。按（àn）照適（shì）宜於進行成（chéng）型磨削的要求設計拚塊,應盡量將各（gè）鑲塊設計成便於進行（háng）成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲拚結構時,必須首先考慮成型件的（de）形狀及其應（yīng）有功能,保證（zhèng）成型部分具有足（zú）夠剛性等問

題。與此同時,從加（jiā）工製（zhì）造的角度出發,也必須顧及加工設備和加工技術的條件（jiàn）,從成型件的形狀和功（gōng）能出發,考慮模具的鑲拚形式

④注塑模具應設計成（chéng）便於進行維修的鑲拚結構,如必須使用單獨的（de）拚塊時,則應避免角部的應力集中。

⑤注塑模具鑲塊設計要采用便於裝配和拆（chāi）卸的鑲（xiāng）拚結構。考慮（lǜ）排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要（yào）考慮好冷卻（què）水道布局位置,固定（dìng）螺釘的位置。

⑧注塑模具（jù）根據型（xíng）腔的深度確定鑲塊邊的尺寸（cùn）,型腔的深度為20mm以下（xià）時,邊尺寸（cùn）為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔的（de）深度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的深度大於40mm,邊尺（chǐ）寸為（wéi）30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度與厚度要（yào）根據製品的投影麵積大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等（děng）。

⑩注塑模（mó）具鑲塊為整體嵌入式的,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配,

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