注塑件缺（quē）陷（xiàn）通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模（mó）具的缺陷及補救（jiù）方法

一、造（zào）成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔（qiāng）內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產（chǎn）品結構不合（hé）理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻（què）效（xiào）果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得（dé）正確的（de）螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間（jiān）;增加注塑壓力;增加注（zhù）塑速度。

(5)檢查止（zhǐ）流閥是否安裝正確,因為非正（zhèng）常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失（shī）過大;根據實（shí）際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所（suǒ）用塑料的特性及產品結（jié）構適當控製模溫。

(9)在允（yǔn）許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的（de）冷卻。

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