模具溫度是注塑成型中最要的（de）變量。對（duì）於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形（xíng）成模（mó）具表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且（qiě）在（zài）凍結的表皮硬化之前,型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵,如果在低壓（yā）下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬的（de）輕微接觸都會造成汙（wū）點,有時被稱為澆口汙（wū）斑。

模（mó）具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上（shàng）,這自然就意味著更快流過（guò）澆口和型腔,因（yīn）為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效壓力。可（kě）能（néng）造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在高壓（yā）形成之前進（jìn）入溢（yì）料邊區域的（de）塑料,熔料可在（zài）頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控（kòng）製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動,從而（ér）獲得更大（dà）的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

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