1：模具長時間使用後（hòu）必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能（néng）帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以（yǐ）提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該（gāi）模（mó）具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的（de）試車時間，提（tí）高（gāo）生產效率。應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係（xì）統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通（tōng）常出現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一定要注意彈簧的規格和型（xíng）號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換（huàn）。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行（háng）更換。衝頭的（de）參數主要有工作部分尺寸、安裝部分（fèn）尺寸、長度（dù）尺寸等。
　　4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否（fǒu）鬆動、損壞（huài）現象，采（cǎi）取的（de）辦法是找相同規格的零件進行（háng）更（gèng）換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及（jí）有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂（dǐng）料檢查有無漏氣現象，並對具體的情（qíng）況采取措施。如氣（qì）管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合（hé）的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損（sǔn）傷（shāng），一經（jīng）發現，要（yào）及時更換（huàn）；完成一個生產（chǎn）周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確（què）保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。

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