深(shēn)圳市科翔模具有限公司
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注塑機螺杆長時間(jiān)在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作,前幾個因素是工藝(yì)條件所需(xū),而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆(gǎn)都進行過表麵氮化處理,以提(tí)高表麵硬度,亦(yì)即提高抗磨損能力。但(dàn)是如果忽略了引起磨損的原因,不設法將(jiāng)磨(mó)損(sǔn)盡量(liàng)降低,必然(rán)會大大降低螺杆的工作壽命。
以下將著重說明(míng)引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法:
每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度範圍,應該控製料筒加工溫度,使(shǐ)之接近這(zhè)個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒,首先會到達加料段,在加(jiā)料段必然會出(chū)現(xiàn)幹性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺杆(gǎn)表(biǎo)麵磨損增(zēng)大。同(tóng)樣,在壓縮段和均化段,如果(guǒ)塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨(mó)損增(zēng)大
轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑,如玻璃纖(xiān)維、礦物(wù)質或其他填充料。這些物質對金屬材質(zhì)的磨擦(cā)力往往比熔融塑(sù)料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維(wéi),被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦(kuàng)物質在(zài)金屬表麵高速滑行(háng)時,其刮削作(zuò)用也不小。所以轉速不(bú)宜調得太(tài)高。
要檢除塑(sù)料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽(me)雜物,但經過運輸,稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,甚至成串的倉(cāng)庫鑰匙(shí),混入進入料筒都曾有發生過,這(zhè)對螺杆的(de)損壞是不言而喻的(de)了(料(liào)筒當然也會同時損壞),因此必(bì)須(xū)安裝磁鐵架,嚴格投料(liào)的管理和監控。
塑料中所(suǒ)含水分,對螺杆表麵的(de)磨損有一定影響(xiǎng)。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺杆壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,隨著注射料過程螺杆(gǎn)的推進,從均化段直至螺杆頭部,這些“蒸汽粒子”,在射料進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜(zá)質硬粒(lì),對壁麵產生磨擦(cā)破壞作用。此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水(shuǐ)分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產生能侵蝕金屬表(biǎo)麵的有害雜(zá)質。因(yīn)此,塑料注塑前的烘(hōng)幹工作,不單對製(zhì)件(jiàn)質量有直接關(guān)係,而且也影響到螺杆的工作壽命。
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