模具質（zhì）量並不是一個簡（jiǎn）單的話題，它包括（kuò）以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的（de）利用率等等；
　　⑵使用壽命（mìng）：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的（de）工作循（xún）環次數（shù）或生產的（de）製件數量（liàng）；
　　⑶模具的（de）使用維護：是否屬最方便使（shǐ）用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本（běn）、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基（jī）本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合（hé）理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考（kǎo）慮到製件的技術要求及其結構（gòu）必須符合模（mó）具製造的工藝性和可行（háng）性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步（bù），需要考慮到很多因素，包括模（mó）具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性（xìng），模具（jù）零件的可加工性（xìng）及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的選（xuǎn）用既要（yào）滿足客戶對產（chǎn）品質量的要（yào）求，還需考慮到材料的成（chéng）本（běn）及其在設定（dìng）周（zhōu）期內的強度，當然還要根據模具的（de）類型、使用工作方式、加工速度（dù）、主要（yào）失效形式等因素來（lái）選材（cái）。例如（rú）：衝（chōng）裁模（mó）的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表（biǎo）麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主（zhǔ）要承受周期（qī）性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性（xìng）好的材料；拉深模應選擇磨（mó）擦係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應（yīng）選擇熱疲勞性強的材料；對於（yú）注塑模，當塑（sù）件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透（tòu）明的材料時，可（kě）選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇（zé）淬火回火鋼。另外還需要考（kǎo）慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響（xiǎng）模具的質（zhì）量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件（jiàn）各表麵的轉角應盡可能設（shè）計成圓角過渡（dù），以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯（xīn），可采用組（zǔ）合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構（gòu）上需（xū）采（cǎi）取適當的保（bǎo）護措施；對於（yú）冷衝（chōng）模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈（dàn）頂銷、壓縮空氣（qì）等（děng）)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件（jiàn）及頻繁撞擊件在長期使用中磨損（sǔn）所帶來的對模具質量（liàng）的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部件時（shí）需拆裝的範（fàn）圍，特別是易損件更（gèng）換（huàn）時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模（mó）具質量的重要一環，模具製造（zào）過程中的（de）加工方法和加工精度也會影響到（dào）模具的使用壽命。各零部件（jiàn）的精度直接影響（xiǎng）到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過（guò）改善零件的加工方法（fǎ），提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求（qiú），則會在試模中（zhōng）讓模具在（zài）不正常狀態下動作的幾率（lǜ）提（tí）高，對模具的總體質量將會有很（hěn）大影響。因此，為保證（zhèng）模具具有良好的原（yuán）始精度—原（yuán）始的模（mó）具質量，在製（zhì）造過程中首先要合理選擇高精度（dù）的加工方法，如電火花（huā）、線切割、數控（kòng）加工等等，同時應注意模具的精度檢查（chá），包括模具（jù）零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合（hé）檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表（biǎo）麵曲麵結構複雜（zá）的模具零件，若用普通的（de）直尺、遊標（biāo）卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量（liàng）儀（yí）之類的精密測量設備（bèi），來確保測量數據（jù）的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成（chéng）形零（líng）部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨（mó）性，從而更好地提高模具質量（liàng）。對於（yú）表麵強（qiáng）化（huà），要根據不同用（yòng）途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提（tí）高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度（dù）；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐（nài）熱（rè）疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩（mó）擦係數（shù），提高材（cái）料的（de）耐磨性；碳氮共滲(軟氮化（huà）)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外（wài），近幾年發展起來的一種稱（chēng）為FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術，能在零件表（biǎo）層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保（bǎo）護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性處理（lǐ），也是提高模具質（zhì）量的一種（zhǒng）效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確（què）使用與維護，也是提高模具質量的一大因素（sù）。例如：模具的安裝（zhuāng）調試方式應恰當（dāng），在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的（de）參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對（duì）模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套（tào）及其他有相對運動的部（bù）位應經常加注潤滑油，對（duì）於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每（měi）模成形前都應將潤（rùn）滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進（jìn）行有計劃的防護性維護，並通過維護（hù）過程中的數據處理，則可預防模（mó）具在生產中可能（néng）出（chū）現的問題，還可提高維修（xiū）工作效（xiào）率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須（xū）每（měi）個環節都要考慮到對模具質量（liàng）的影（yǐng）響，其次還須（xū）通過各部門的通力合作。模具的質量是模（mó）具企業自身實力的真實體（tǐ）現（xiàn）。

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