注塑模具零件在（zài）生產時由於一些原因，經常產生燒傷的（de）情況。而注塑模具零（líng）件燒傷的（de）原因也會因為機械、模具或者成型條件等（děng）不同而有差異，針對這些差異（yì）也會采取不同的解決方法，今天（tiān）就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於（yú）異常條件造成料筒（tǒng）過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中（zhōng），或者由於料簡內的噴嘴（zuǐ）和螺杆的螺紋、止回閥等部位（wèi）造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在（zài）製品中（zhōng）帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴（pēn）嘴、螺杆及（jí）料筒。
2.模（mó）具的原因。主要是因為排氣不良（liáng）所致，這種燒傷一般發生（shēng）在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆（gǎn）等措施。
3.在成型條件方麵。背壓（yā）在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆（gǎn）轉速過高時，也會產生過（guò）熱，一般在40~90r/min範圍內（nèi）為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射（shè）速度過高會引起過熱氣體（tǐ）燒（shāo）傷。
以上三點都是容易造成注（zhù）射模具零件（jiàn）燒傷的原因（yīn）及及解決方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個（gè）深刻的理解。

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