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缺點的描述

所謂注塑件的缺（quē）點是指注（zhù）塑件在注塑過程中不能滿足注塑件（jiàn）原本的設計、使用等品質要求。描述（shù）缺點時可能包括（kuò）一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑（sù）料不足。嚐試用最簡單的（de）詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這（zhè）是很有用的方法。用這種方法，免费正能量网站www正能量在下一步尋（xún）找（zhǎo）缺（quē）點的（de）起因時就不會抱有任何的成見了。

2

尋找缺點的起因

這可能會是很長的（de）過程，因為他需要考慮塑（sù）料（liào）、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級（jí）別或類型，檢查雜質，並確認是否符合（hé）生產商的規格。如果這個缺點（diǎn）在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都（dōu）很（hěn）明顯，這說明塑料沒有問（wèn）題。觀察回用料的效果，要特別（bié）注意它與同種新料的不（bú）同加工特性。

B、注塑機：檢查（chá）注塑機所有的（de）功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點（diǎn）是間歇（xiē）性地（dì）出（chū）現，這通常暗示注塑機操作錯誤（wù），例如一個不好的熱電偶引起的溫度波（bō）動。如果（guǒ）缺點出現在一單模腔模（mó）具（jù）同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸（gāng）的裝置（zhì）（如回流閥）或在注塑機的控製（zhì）調（diào）整上。

C、模具：確定模具是恰（qià）當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有部分（fèn）都在順暢地運（yùn）行（háng）。如果缺點總（zǒng）是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通（tōng）常（cháng）出在進料係統（即這些模腔（qiāng）的流道或澆口）。

D、加（jiā）工過程：檢查壓力、溫度和時間是（shì）否（fǒu）按塑料供應商的推薦而設（shè）。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因（yīn）為所用的加工條（tiáo）件與原機上生產的一致性的問題（tí）。如果（guǒ）另一個人來操作注塑機時缺點消失了（le），缺點的出現（xiàn）便可能是人為錯誤（wù）。應檢查速度、注塑運作的管理及（jí）安全門開啟和關（guān）閉的停（tíng）留時（shí）間（jiān）。

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解決注塑件缺點的（de）方法

注塑件缺點的出現無（wú）疑給注塑生產帶來品質隱（yǐn）患（huàn），要解決這些缺點可以從以（yǐ）下幾個方麵著（zhe）手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑（sù）件（jiàn）不能使用或（huò）無法（fǎ）賣（mài）出，這一缺點一（yī）定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它（tā）。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究（jiū）興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑（sù）機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注（zhù）塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采（cǎi）取步驟防止（zhǐ）缺點再次出現：把確認消（xiāo）除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更（gèng）改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料（liào），須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點（diǎn）的步（bù）驟可能顯得多餘，但除非（fēi）把所有的方法都考慮進去（qù），否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺（quē）點及（jí）補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺點（diǎn），而且許（xǔ）多實（shí）際的（de）注塑者有（yǒu）他們的操作策略，編譯這些策（cè）略最重要的是確（què）保所有用語的語意（yì）都清楚，並且能被所有關心此事的人理解（jiě）。要清楚地描述注塑件的缺點，所有（yǒu）可（kě）能（néng）的（de）起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因（yīn）得到確定時，應采取必要步驟，減少並防止（zhǐ）其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點（diǎn）時可能包括一（yī）個可能的（de）原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模（mó）具的填充壓（yā）力（lì）不足”或“填充模具的塑料不足”嚐（cháng）試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用（yòng）這種方法，免费正能量网站www正能量在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了（le）。

3、尋找缺點（diǎn）的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的（de）加工過程。下（xià）麵（miàn）是建議使用的指南（nán）。

A：塑料：檢查級（jí）別或（huò）類型，檢查（chá）雜質，並確認（rèn）它是否符（fú）合生產商（shāng）的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批（pī）塑料（liào）或另一供應商的同樣的塑料（liào）上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因（yīn）素，如果缺（quē）點是（shì）間歇性地出現，這通常暗示注塑（sù）機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的（de）溫度（dù）波動，如果缺點出現在（zài）一單模腔模具的同樣位置（zhì），這暗示了問題的起因出在射料缸（gāng）的（de）裝（zhuāng）置，或注塑的控製調整上。

C、模具（jù）：確定模具是否恰當地安裝，而且處於正確的溫度，並且所有部分都（dōu）在順暢（chàng）地運（yùn）行（háng）。如果缺點消失了缺點總是（shì）出現（xiàn）在多模（mó）腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係統，（即（jí）服務於這些模腔的流道或澆（jiāo）口）。

D、加（jiā）工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應（yīng）商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很（hěn）可能是因（yīn）為所用的加工（gōng）條件與原機上生產的一致性（xìng）的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出（chū）現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注（zhù）塑動作的管理（lǐ）及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響（xiǎng），如果（guǒ）該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那（nà）裏，這可能（néng）隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和（hé）加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不（bú）能采取（qǔ）適當的行（háng）動會（huì）生產低劣注（zhù）塑件以及（jí）因此而給該項目（mù）的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑（sù）件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模（mó）具的功能或（huò）塑料的加工表現等，問題或缺（quē）點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題（tí）下（xià）提供了建議使用的補救方法。

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