塑料注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊邊不（bú）良

以下是原因分析

原因

充填不（bú）足

[1] 成形（xíng）品的體積過大

[2] 流道、澆口過（guò）小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出（chū）壓力低

[5] 內腔裏的流體流動（dòng）距離過（guò）長

[6] 模具溫度低了（le）

[7] 射出速（sù）度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好（hǎo）

[3]模具（jù）麵的雜質

[4]成形品的投影麵積過大（dà）

[5]材料的（de）溫度過高

[6]材料供給（gěi）量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為充分（fèn）幹燥時，是揮發物或空氣所致；大（dà）多時（shí）候發生在（zài）產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道（dào）或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的（de）流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短（duǎn）

[8] 保壓不充（chōng）分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫（wēn）度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或（huò）模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺（luó）槳的運轉不當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分（fèn）過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口（kǒu）的（de）設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成（chéng）形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計（jì）不良

[5]排氣不（bú）良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機（jī）不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規則（zé）狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分（fèn）子結構（gòu）產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺（tǐng）釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性（xìng）裂痕（hén）大

[7]化學藥品（pǐn）的侵蝕（shí）

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度（dù）低

[4]模具溫度低

彎（wān）曲

[1]冷卻不充分

[2]直（zhí）澆口（kǒu）的脫模（mó）不良

[3]冷卻不（bú）均勻（yún）

[4]射出壓力不（bú）適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的（de）流動（dòng）距離參差不齊

脫模不（bú）良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模（mó）具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝（zhuāng）不良

[2]直澆口的形狀（zhuàng）不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳（jiā）

[2]粉碎（suì）的回收材料拌（bàn）入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

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