1 .評價塑料（liào）製品質量的三個指標

1.外（wài）觀質量：包（bāo）括完整性、顏色（sè）和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關的機（jī）械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力（lì）、溫度和周期等；

3.模具問題：包括模具設計，製造及磨損。

其中模具問題是最常見（jiàn）也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或（huò）多型腔時個別型（xíng）腔啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多料；

（2) 注射（shè）壓力、溫度及（jí）時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計（jì）不合理:流道太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料（liào）井不夠；多型腔（qiāng）模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不（bú）足。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接（jiē）合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製造精度（dù）差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力（lì）不平衡；

 --澆口位置不當，造成一（yī）邊缺料，一邊出（chū）披鋒；

 --行位的鎖緊力不（bú）夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機（jī）不（bú）當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱（chēng）水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料（liào）內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀（zhuàng）或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不（bú）純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮（suō）而產生（shēng）凹坑。原因主要有保（bǎo）壓不（bú）良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度（dù）過大，嵌件沒有預熱等。解（jiě）決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆（jiāo）注係統設計（jì）要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁（bì）厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對（duì）著壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水（shuǐ）紋，weld line ）：熔膠分流匯合（hé）時因料溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度降（jiàng）低。減少或（huò）消除熔（róng）接（jiē）痕的方法（fǎ）與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消（xiāo）除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚（hòu）,將熔接痕引導（dǎo）到不影響外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水（shuǐ）分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射（shè）壓力；

4）改（gǎi）善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表（biǎo）麵（miàn）光（guāng）澤差：

A. 型腔（qiāng）型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高（gāo）料（liào）流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除（chú）水汽;提高料溫（wēn）及模溫;增（zēng）加注射壓力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁（bì）厚（hòu）不均勻（yún），結構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合（hé）理；

（2）、模具各部位冷卻要均（jun1）勻。

3>塑（sù）料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等（děng）)收縮率比（bǐ）非結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太（tài）高；

（2）增加注射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾（jiá）具定型或進行（háng）回火（huǒ）處理。

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