注塑模的溫度，對塑（sù）料熔體的充模流動、固（gù）化定型、生產效率以（yǐ）及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑（sù）料注射成型，都有一個合理的模具溫度區域，使熔體（tǐ）的流（liú）動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺（chǐ）寸穩定，力學性能和表麵質量也高（gāo）。

為控製模具的（de）溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的（de）方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的（de）必要（yào）性

模（mó）具溫（wēn）度對塑膠件的成型質量、成（chéng）型效率有著較大（dà）的影響。在溫度較（jiào）高的模具裏，熔融（róng）膠料的（de）流動性較好，有利於膠料（liào）充填型（xíng）腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠（jiāo）料固（gù）化時間變長，頂出時易變形；對（duì）結晶性膠料而言（yán），更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸（cùn）發生（shēng）變化；在溫度較低的模具裏（lǐ），熔融膠料難於充滿型（xíng）腔，導（dǎo）致（zhì）內應力增加，表麵無光澤，產生銀（yín）紋、熔接（jiē）痕（hén）等缺（quē）陷。

不（bú）同（tóng）的（de）膠料具有不同的（de）加工工藝性，並且各種塑膠件的（de）表麵要求和結構不同。為了在最（zuì）有效（xiào）的時間內（nèi）生產出（chū）符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出（chū）的膠（jiāo）件在尺寸形狀、膠件外觀（guān）質量等（děng）方麵的要求就越一致。因此，除了模（mó）具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具（jù）設計時，應充分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的（de）原則

為了保證在最有效的時間內生產出高外（wài）觀質量要求、尺寸穩定、變形小的（de）膠（jiāo）件，設（shè）計時應清楚了解模具溫度控製（zhì）的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模（mó）具，要求不同的模（mó）具溫（wēn）度，這就要求在設計溫控係統時具有針（zhēn）對性；

③前模（mó）的溫度高於後模（mó）的溫度，一（yī）般情況下溫（wēn）度差為2-3℃左右（yòu）；

④有火花紋要求的前模（mó）溫度（dù），比一般光麵要求的前模溫度高。當前模（mó）須通熱（rè）水或熱油（yóu）時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實（shí）際的模具溫度不能（néng）達到要求（qiú）模溫時，應對（duì）模具進行升溫，因（yīn）此，模具（jù）設計時，應充分考慮膠料帶（dài）入模具的熱（rè）量能否滿（mǎn）足模溫要求；

⑥由膠（jiāo）料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗（hào）外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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