澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品（pǐn）能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流（liú）動前沿的（de）形狀和保壓壓力的效果都起著決定（dìng）性的作用，因此，也決定了注塑製（zhì）品的強度和（hé）其（qí）它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設（shè）計中，按澆（jiāo）口的結構形式和特點，常（cháng）用的澆（jiāo）口形式（shì）有下列11種：

1.直澆口（kǒu）

即主流道澆口，屬（shǔ）於（yú）非限製性澆口。

優（yōu）點：塑（sù）料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有（yǒu）流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好（hǎo）的熔體流（liú）動狀態，熔（róng）體從型腔（qiāng）底麵中（zhōng）心部位流向分型麵，有（yǒu）利於排氣；這（zhè）種澆口形式使注塑製品（pǐn）和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小（xiǎo），模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點（diǎn）：進料處有較大的殘餘應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同（tóng）時澆口較大，去（qù）除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成（chéng）型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合（hé）於聚碳（tàn）酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處（chù）產生縮口、變（biàn）形等缺陷，一方麵應盡量選用較（jiào）小錐度（dù）的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度（dù）。

2.側澆（jiāo）口

國外將側澆口稱（chēng）為標準澆口（kǒu）。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內（nèi）側或外側充滿模（mó）具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口（kǒu）寬度與厚度，可以調節熔（róng）體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可（kě）根據注塑製品的形狀特征選（xuǎn）擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆（jiāo）口截麵小，能減小澆（jiāo）注（zhù）係統熔料的（de）消耗（hào）量（liàng），去除澆口容易，痕跡（jì）不明顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕（hén），注塑壓力（lì）損失較大，對（duì）深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在（zài）分（fèn）型麵上，從型腔外側麵進（jìn）料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平（píng）直，可減少（shǎo）翹曲變形，用來成型（xíng）寬度較大的板狀塑料製品頗為適（shì）宜。

4.薄片澆（jiāo）口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度（dù）通常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體通過薄片（piàn）澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避（bì）免翹曲變形，常用來成型平直的大（dà）麵積薄壁塑料製品。

缺（quē）點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料製品的（de）生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品（pǐn）及變形要求很小的塑料製品。

優（yōu）點：護耳澆口是在型腔側麵（miàn）開設耳（ěr）槽，熔體通過澆口（kǒu）衝擊在耳槽側（cè）麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調（diào）整方向和速度後，在護耳處均（jun1）勻而平穩地進入型（xíng）腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較（jiào）為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用（yòng）於圓桶（tǒng）形、殼形及盒形塑料製品。對（duì）於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲（qǔ）變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁（bì）厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於（yú）自動化操作。

缺點：注（zhù）塑壓力（lì）較大，多數情況（kuàng）下必（bì）須采用三板模結構，其（qí）模具（jù）相對較複雜（zá），成型周期較長（zhǎng）。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比（bǐ）較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開（kāi）設在分型麵上，澆口（kǒu）潛（qián）入（rù）分型麵下，熔料斜向進入型腔（qiāng）。由於（yú）在塑料製品和流道分別設置推出機構（gòu），開模時澆（jiāo）口自動（dòng）被切斷，流道凝料（liào）自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單（dān），大大提高了生產效率（lǜ），並可降低成本。

缺點：對過（guò）韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不（bú）易（yì）切斷，後者易於斷裂（liè），容（róng）易堵塞澆口（kǒu）。

8.月（yuè）亮形澆（jiāo）口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模（mó），采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進（jìn）膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出（chū）時能自（zì）動拉斷，容易實現自動化。如將（jiāng）其頂（dǐng）出銷頭部做（zuò）成錐形（xíng），在流道設置（zhì）推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜（zá），需要用電極加工澆（jiāo）口。

9.環形（xíng）澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆（jiāo）口（kǒu）稱為環形澆口（kǒu）。

優點（diǎn）：進料（liào）均勻，圓周（zhōu）上各處流速大致相（xiàng）同，流動（dòng）狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔（róng）接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口（kǒu）

傘形澆口是（shì）環形澆口的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均（jun1）勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除（chú）流道必須采用切削加（jiā）工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形（xíng）澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口（kǒu），用於內孔較大的（de）圓筒（tǒng）形（xíng）塑料製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形（xíng）澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型（xíng）腔（qiāng），型芯受力均勻，可以避免熔（róng）接痕，排（pái）氣順（shùn）暢（chàng）。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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