1.缺膠：產品邊（biān）緣光（guāng）滑,形狀不規（guī）則，有不整齊之感。常發生（shēng）在（zài）①離膠口最邊的地方；②又細又長的骨位。

2.縮水：因產品收（shōu）縮導致素材表麵有凹痕，不平整，對光看顯示（shì）波（bō）浪狀（zhuàng），常發生在①產品厚度不均（jun1）的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。

3.披（pī）鋒：產品邊緣多出一塊很薄的皮，常發生在①分模麵；②模（mó）具活動芯位；③頂針位，柱（zhù）位，孔位，扣位。

4.氣泡：產品（pǐn）表麵有一與周圍顏色不同的泡，一（yī）般分為①由未（wèi）及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱（rè）冷縮（suō）引起的真空泡。透明部品要特別（bié）注意。

5.結合線：兩股以上的料流融合時在（zài）產（chǎn）品表麵形成一條很深之熔結痕。一般發生在多股料匯合處。

6.射紋：從入（rù）水口處開始有多條紋痕向外射（shè），尤以透明件為明顯。

7.燒（shāo）膠：表麵不（bú）平，有深色或（huò）黑色焦痕，一般發生在難走膠、易困（kùn）氣的部位。

8.黑（hēi）點：有黑色之點狀雜質（zhì）在產品表（biǎo）麵，一般由材料裏混有（yǒu）雜料異引起（qǐ）的。

9.啞色：產品表麵不（bú）反光，不亮（liàng），朦朧（lóng），尤以透明件易發生。

10.變色：與簽辦顏色不（bú）對（duì）。透明件易變色，一般由色粉（fěn）材料或調（diào）試比例不（bú）對，或模溫不對引（yǐn）起。

11.皺紋：產品表麵有（yǒu）波浪紋，由於樹（shù）脂向（xiàng）一邊流動一邊變更引起的。

12.變形：產品扭曲（qǔ），不平，不直，一股發生在（zài）柱位（wèi），骨位，細長膠件，盒狀膠件。PP料

尤為常見。

13.用錯（cuò）料：與規定用料不同（tóng），可以通過查包裝標簽（qiān），產品密度（放水中）及（jí）燃燒持續（xù）性（xìng），火焰和煙的顏色進行識別。

14.粘模：產品的局部殘留（liú）模腔，致使（shǐ）產品取（qǔ）出後結構不完整（但不同於缺膠）或因設計模具（jù）頂出裝置係統欠缺，致使產品難以從模腔（qiāng）中頂出，一般發（fā）生在薄壁，膠骨位，扣位，膠（jiāo）柱位上。

15.拉傷：產品在出模過程中與模腔（qiāng）表麵磨擦使膠件表麵出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱底。

16.多料：因模（mó）腔損傷致使產品表麵多（duō）出，一般發生在活動科（kē）、柱位，頂針位（wèi），分模麵。

17.混色：因料不幹淨或溫度（dù）過高使膠件表麵或內部形成與膠件不（bú）同的顏色點（混料（liào）不均勻（yún）以引起）。

18.混點：成型膠件表麵所（suǒ）出現的雜（zá）點（如黑點）、焦點。

19.頂白：頂針（zhēn）位因頂出（chū）速（sù）度太快（kuài）的原因（yīn）使膠件發白（白點）。

20.爆裂：成型（xíng）件出（chū）現破碎裂縫現象（如頂出速度或模溫度低都可引（yǐn）起）。

21.尺寸偏差：因模具金型（xíng）不良或成型條件變化使部品（pǐn）尺（chǐ）寸在公差範圍外。

22.拉白：因產品（pǐn）難出模而使產品出現拉白（表麵轉（zhuǎn）角位出（chū）現白痕），一般（bān）發生在頂（dǐng）針位，骨位。

23.頂裂：因頂出係統速度太快，以及產品（pǐn）不易出模或模（mó）溫不夠，使產品頂出裝置中衝（chōng）擊出裂痕。

24.閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。

25.模印（yìn）：因模具型腔表麵本身缺陷而形成（chéng）模腔相對應的狀（zhuàng）況（如紋狀、印痕、多膠等）。

26.油汙：成型件因模腔油汙未清除（chú）幹淨或（huò）打油性脫模剝而使膠件表麵出油性汙染。

27.料（liào）脆：因注塑參數不合要求而使膠件易斷，抗（kàng）衝擊，拉伸強度減弱，一般發生在用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過（guò）高物料分（fèn）解等。

28.料花：因膠料未烘幹或背壓太小，而使（shǐ）膠（jiāo）件表（biǎo）麵出現白（bái）色（sè）水紋狀。

29.困氣：因模具設計缺陷或射膠速（sù）度太快，使模腔（qiāng）空氣不易排而使膠件內部出現空心或局部出現燒痕。

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