在精密塑（sù）膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵（jiàn）的，一方麵要滿足實際（jì）工作條件的要求，另一方（fāng）麵還要達到工藝性能（néng）的要求，當然還不能忽（hū）略了經濟性方麵的要求。

 

 

    當（dāng）坯料在精（jīng）密塑膠模具（jù）型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致精密（mì）塑膠模具（jù）因磨損而失效。所以（yǐ）精密塑膠模具（jù）加工材料（liào）的基本性能之一就是耐磨性。

 

      由於精密塑膠模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些（xiē）常承受較大（dà）的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性。

 

     精（jīng）密（mì）塑膠模具工作過（guò）程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加（jiā）工材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐（nài）蝕性等（děng）也都包括在實際工作條件中。

 

       而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加（jiā）工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧（yǎng）化、脫碳敏感性（xìng）、淬硬性、淬透（tòu）性、淬火（huǒ）變形開裂傾向以及可磨削性等。

 

      在給精密塑膠模具加工選（xuǎn）材時，必須（xū）考慮經濟性這（zhè）一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使（shǐ）用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料（liào）就不用進口材料。

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