今天塑膠模具廠的編輯（jí）為大家介紹塑膠模具注（zhù）塑中的注射成型與壓縮成型。

 

一、注射成型（xíng）

 

      將粒狀或粉狀（zhuàng）的塑料原（yuán）料加入到注射機的料筒中，經過加（jiā）熱熔融成粘流態，然後在（zài）螺杆或柱塞的（de）推動下，熔融塑料以（yǐ）一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入閉合的（de）模具（jù）型腔中，經過一定的（de）保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打（dǎ）開模（mó）具，從模內脫出成型的塑件。

 

注射模主要用於成型熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓（yā）縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞（chǎng）開的（de）模具加料（liào）室內，然後合模加熱（rè），使塑料熔化（huà），在合模壓力的作（zuò）用下熔融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔（róng）融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑料製件，最（zuì）後將塑件從模具中取（qǔ）出。

 

壓縮模主要用（yòng）於成型熱固性塑料

 

特（tè）點：

 

一、沒有（yǒu）澆注係統，結構比較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取向程（chéng）度低，性能比較均勻

 

三、成型（xíng）收（shōu）縮（suō）率小

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