塑料模具製造（zào）在（zài）注（zhù）塑（sù）成型中經常（cháng）會遇到一些問題，如產（chǎn）品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣（qì）紋，燒焦，披鋒，致使（shǐ）產品不合格，導致工件的（de）正常使用，嚴重影響（xiǎng）到塑膠模具製造產品的成本，工作（zuò）效率。這些問題是需要（yào）免费正能量网站www正能量去想辦法解決的，有一些是注塑機工（gōng）藝參數的問題，可以調試參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性問題（tí），需（xū）要從模具（jù）入手。下麵塑膠模具廠家（jiā）給（gěi）大家（jiā）分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早（zǎo）的硫化，在（zài）模具的（de）塑膠流動完成之前，不良（liáng）的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為（wéi）了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充（chōng），確保模腔均勻加熱。

 

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕（sī）裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常是由（yóu）於當模具打（dǎ）開時部件（jiàn）內的（de）內部壓力突然（rán）釋放引起的。因此，為了防止它在模（mó）具分（fèn）型線處存在粗糙或過度開口，保（bǎo）持使用的硫化劑盡可能低的模製（zhì）溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑（sù）膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完（wán）全硫（liú）化，而在模製部件的表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

 

一、碰（pèng）撞模具（jù）。

 

二、增加硫化劑的用量。

 

三、使用與空氣反應性（xìng）較低的高溫硫化劑。

 

四、在模具的尖角（jiǎo）和底切處排氣。

 

4：表麵變色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中（zhōng）過多積（jī）聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出（chū）現這（zhè）樣的問題（tí），需要經常清潔（jié）模具並保持預成型件清潔，謹慎使用釋（shì）放（fàng）劑。

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