塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件紮手的問題。主要應從模（mó）具規劃（huá）方麵著手處理，而成型條件的調整作用則（zé）是很有限的。那麽，塑膠模（mó）具注塑製品出（chū）現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不（bú）良引（yǐn）起應（yīng）力變形（xíng）時，可經過增加推杆數量或麵（miàn）積、設置脫模斜度等辦（bàn）法加以處理。
2、由成型條（tiáo）件引起剩餘應力形（xíng）成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使（shǐ）模（mó）具溫度（dù）均勻及（jí）提高樹脂溫（wēn）度或（huò）采用（yòng）退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷（lěng）卻（què）時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷（lěng）卻回路（lù）。

4、關於成型縮短所引起的變形，就（jiù）必須修正模具的（de）規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同。有時（shí），在不得（dé）已的情況下，隻好經過測量製（zhì）品的變形，按相反的方（fāng）向修（xiū）整（zhěng）模具，加以（yǐ）校正。縮短率較大（dà）的樹脂，一般是結晶性樹脂（zhī）（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外（wài），因為玻璃纖維增強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形也大。

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