中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑（sù）模具設（shè）計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適（shì）的模具（jù）材料。

熱（rè）塑性塑料模具的工藝（yì）性能，這（zhè）類塑料模具品種（zhǒng）繁多，性能各異（yì）。即（jí）使同（tóng）一品種也由於樹脂（zhī）分（fèn）子（zǐ）量及附加物（wù）配比不同而使其使用及（jí）工藝特性也有所不同。另外，為（wéi）了（le）改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共（gòng）混、交聯（lián）、改性及增（zēng）強等各種化（huà）學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品（pǐn）種。由於熱塑性塑料模具品種（zhǒng）多（duō）、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類（lèi），塑料模具是以樹脂為主要成分，在（zài）一定的溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持（chí）既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的（de）工藝特性（xìng）。

熱固性塑料模具（jù）設計，表（biǎo）示（shì）熱固性塑料模具具有剛度大，在承（chéng）載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度（dù）影響小，在相同載荷和溫度條件（jiàn）下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑（sù）件尺寸穩定性好。受溫度和濕度（dù）影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高（gāo）;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模（mó）具加（jiā）工（gōng）性好（hǎo），可以（yǐ）采用（yòng）多種成（chéng）型（xíng）方法加工等優點。其缺點是力學性（xìng）能較差。常用的熱固（gù）性（xìng）塑料模具及其成型特性。

注（zhù）射模具的基本結構及分類，注射成型是（shì）現在（zài）成（chéng）型熱性塑（sù）件的主要（yào）方法，近年（nián）來也（yě）成（chéng）功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍（wéi）很廣。注射（shè）成型生產中使用的模具稱為注射模（mó）具。它是實現注射（shè）成（chéng）型生產（chǎn）的工藝裝備。注射模具、塑料（liào）原材料和注射機通（tōng）過注（zhù）射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注（zhù）射機（jī）和注射工藝參數確定（dìng）後，塑件的質量優劣與（yǔ）生產率的高低（dī）就基本取決於注射（shè）模具的結（jié）構和工作特性。