(1)成（chéng）型收縮性

熱（rè）塑（sù）性塑料模具成型收縮（suō）的形式及計算（suàn）與熱固性塑料模具類似。影響（xiǎng）熱塑性塑料模具成型收縮的因（yīn）素如下：

①塑料模具品種：熱塑性（xìng）塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力（lì）強（qiáng），塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮（suō）率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處（chù）理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型（xíng）時，熔料與型腔表麵接觸外（wài）層立即（jí）冷（lěng）卻，形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形（xíng）成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈（yù）大，另外，有無（wú）旅伴及旅件布局（jú）、數量都直接影響料流（liú）方向、密度分布及收縮（suō）阻（zǔ）力大小等，所以銀件的特性對收縮大（dà）小、方向（xiàng）性影（yǐng）響較大。

③澆口形式（shì）、尺寸（cùn）及分布：這些因素直（zhí）接影響料流方向（xiàng）、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與（yǔ）料流方向平（píng）行則收縮（suō）大。

④成型條件：模（mó）具溫度、注射壓力、保壓時間等（děng）成型條件對塑件收縮均有直接影響。模（mó）具（jù）溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶（jīng）料，因其體積變化大（dà），故收縮更大，模溫分（fèn）布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向（xiàng）性。注射壓力高，熔料黏度差小，層（céng）間（jiān）剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有（yǒu）較大（dà）影響，保壓時間長則收（shōu）縮小，但方（fāng）向性明顯。因此在（zài）成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當（dāng）地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸（cùn）及分布情況，按（àn）經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計（jì）算（suàn）型腔尺寸。對（duì）高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取（qǔ）較小收縮率，內徑（jìng）取較大收（shōu）縮率，以留有試模後修正的餘地（dì）。

b.試模（mó）確定澆注係統形式（shì）、尺寸及成型條件。

c、要後（hòu）處理的塑件經後處（chù）理確定尺寸變化情況。

d.按實（shí）際收縮情況修正模具。

e.再（zài）試模並可適當地改（gǎi）變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要（yào）求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分類（lèi）：塑料模具流動（dòng）性大小，可從塑料模（mó）具的分子量、熔融指數、阿基米（mǐ）德螺（luó）旋線長度、表觀黏度及流動比等進（jìn）行分析。分子（zǐ）量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小（xiǎo）、流動比大的塑料模具，則（zé）流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適（shì）用於注射（shè）成（chéng）型。按模具設計要（yào）求，可將常用（yòng）塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性（xìng）好。尼龍（lóng）、聚（jù）乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚（jù）丙烯、醋酸（suān）纖維素、聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚（mí）。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯（xī）、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素（sù）：各種塑料模具的流動性（xìng）也隨各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因（yīn）素有如下（xià）幾（jǐ）點（diǎn）：

a.溫（wēn）度。料溫高則流動性增大，但（dàn）不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖（xiān）維素、聚碳酸酯等（děng）塑料模具（jù）的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等則溫度增減對其流動性影（yǐng）響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融（róng）料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是（shì）聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注（zhù）射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構（gòu）。澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計，融料流動阻力（lì）等因素都直接影響（xiǎng）融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情（qíng）況以滿（mǎn）足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料（liào）模具按其冷凝時有無出現結品現（xiàn）象可劃分為（wéi）結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結（jié）晶（jīng）現象是指塑料模具由熔（róng）融狀態到冷凝的過程（chéng）中，分子由（yóu）無次序的（de）自由運動狀態而逐（zhú）漸排列成（chéng）為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可（kě）根據（jù）塑料模具的厚壁（bì）塑（sù）件的透明性來（lái）判別這（zhè）兩類塑料模具，一般結晶（jīng）型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況（kuàng），如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模（mó）具，卻（què）有（yǒu）高透明性、ABS為非結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透明（míng）。 東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具廠對結晶型塑（sù）料模具在模具設計及（jí）選擇（zé）注射機時應注意（yì）以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需（xū）的熱量多，要選用塑化能力大的設（shè）備。

②冷凝時放出（chū）熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑（sù）件壁薄，冷（lěng）卻快（kuài），結晶度低，收縮性（xìng）小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物（wù）理性（xìng）能好。所以對結晶型塑料模具應按（àn）塑料模具（jù）要求控製模溫。

⑤塑料模具（jù）各向異性明顯，內應力大（dà），脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或（huò）堵塞進料口。

(4)熱（rè）敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料（liào）模具（jù）對熱較為敏感（gǎn），在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解（jiě）的特性，具有這種特性的塑料模（mó）具（jù）稱為熱敏性塑料（liào）模具，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、聚（jù）三氟氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模（mó）具在分解時產生單體、氣（qì）體（tǐ）、固體等（děng）副產物，特別是有毒氣體，對（duì）人體有害，對（duì）設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計（jì）、選擇注射機及成型時都應注（zhù）意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解（jiě）現象，一方麵可在塑料模具中加入熱（rè）穩定劑，另一方麵應選（xuǎn）用螺杆（gǎn）式注射機，正確控製成型溫度和成型（xíng）周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防（fáng）腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型（xíng）時易（yì）產生內（nèi）應力且質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作用下會（huì）發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑（jì）提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的（de）成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模（mó）具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）和頂出機構。在成型時應適當調節（jiē）料溫、模溫、注（zhù）射壓力及冷卻時（shí）間，盡量避（bì）免塑件在冷脆（cuì）的情況（kuàng）下（xià）脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔（róng）融指數的聚合物熔體（tǐ），在（zài）恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠（jǐ）出的（de）熔體表（biǎo）麵發生明顯的橫向（xiàng）裂紋稱為（wéi）熔融破裂。發生熔融破裂會影（yǐng）響（xiǎng）塑（sù）件的外觀和（hé）性（xìng）能，故（gù）若選擇熔（róng）融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴（pēn）嘴、流道（dào）和澆口（kǒu）截麵，減少注射速度（dù）和提高料溫。

(6)熱性（xìng）能及冷卻速（sù）度

①各種塑料模具（jù）有不同的比（bǐ）熱（rè）容、熱導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要（yào）熱量大（dà），應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑（sù）料模具（jù）冷（lěng）卻時間短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻（què）變形。熱導率低的塑料模具（jù）冷卻（què）速度慢，必（bì）須（xū）充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比（bǐ）熱容大、熱導（dǎo）率低、熱變形（xíng）溫度低、冷卻速度慢的（de）塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強（qiáng）模具冷卻。

②各種塑料模具（jù）按（àn）其品種（zhǒng）特（tè）性（xìng）及塑件（jiàn）形狀（zhuàng），要求必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫（wēn）使模溫升高時應宜冷卻（què），以防止塑件脫模（mó）後變形（xíng），縮短成型周期，降（jiàng）低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定（dìng）溫度時，則模具應（yīng）設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷（lěng）卻速度，保證流動性（xìng），改變填充條件或用以控製（zhì）塑件使其緩（huǎn）慢冷卻，防（fáng）止厚（hòu）壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻及（jí）提高結晶度等。有流動性好、成型（xíng）麵積大、料溫不均（jun1）的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交（jiāo）替使用或局部加（jiā）熱與（yǔ）冷卻並用。為此注塑模具應設（shè）有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），塑（sù）料模具中因有各種助劑，使其對水分（fèn）各有不同的（de）親疏程度（dù），所以塑料模具大致（zhì）可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不良。所以對吸（xī）濕性塑料模具必（bì）須按要求采用適當的加熱方法及規範（fàn）進行（háng）預熱，在使用時還需用（yòng）紅外線照射以防（fáng）止再吸濕。

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