注（zhù）塑模具生產是模具廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑（sù）膠成型後達到設計要求（qiú），模具本身擁有複雜的結構，以及不同（tóng）的模塊（kuài）組（zǔ）成，所以加工方式比（bǐ）較複雜，相對精度較高（gāo），需要使（shǐ）用多種現代高精加工設備，例如數控加（jiā）工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡單（dān），使用（yòng）熱工藝將塑（sù）料原（yuán）料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其冷卻（què）固化，就得到了成（chéng）品的形狀，這是目前塑料產品（pǐn）加工工（gōng）藝中（zhōng）最常見的製造方法，非常適合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對（duì）模具本（běn）身要求很高，不僅（jǐn）能夠（gòu）應付高強度（dù）使用，反複使用，得到較長的壽命，還（hái）要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最（zuì）後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一（yī）個環節，這是一（yī）個連續的過程，分（fèn）成6個階段4個步驟，到了開模（mó）階（jiē）段，整（zhěng）個注塑（sù）工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模工藝（yì）的流程講（jiǎng）解一遍。

注塑模具加工廠在整（zhěng）個（gè）製造業產業鏈中極為重（chóng）要，由於模具被稱（chēng）為（wéi）工業之母，生產線上的毛細血管，模具（jù）的好壞關係到（dào）產品質量，美觀度（dù），以及工（gōng）作精度，所以（yǐ）模具製造（zào）企業不僅要擁有製造能力（lì），更要（yào）擁有設計能力，培養（yǎng）完備的技術團隊，相對（duì）於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成（chéng）與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱（rè）固性塑料製（zhì）品。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計（jì），壓注模的設計在（zài）很多方麵是與注射（shè）模、壓縮模相同（tóng）的（de），例如型腔的總體設計、分（fèn）型麵位置及形狀的確定、合（hé）模導向機構、推出機構、側向分型及（jí）抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模（mó）具設計，擠出成型即（jí）是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件（jiàn）下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而成為截麵與（yǔ）口模形狀相（xiàng）仿的連續型材。擠出成型方（fāng）法幾乎適用於所（suǒ）有的熱塑（sù）性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其（qí）用來成型何種塑料，擠出型（xíng）材的截麵形狀都將取（qǔ）決於擠（jǐ）出注塑模具。注塑（sù）模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的成型工藝條件和穩定的成型質量的（de）決定性因素。

注塑（sù）加工（gōng）成型零件的結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件（jiàn）稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流（liú）的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有（yǒu）正確的幾何形（xíng）狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值（zhí），此外，成型零件還要求結構（gòu）合（hé）理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結（jié）構及使用要求，確（què）定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置（zhì），確定脫模方式、排（pái）氣部位等，然（rán）後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要（yào）求進行注塑加工成型零件結構設（shè）計，計算成型零件的