低發泡注射成型注塑模具（jù）設計，低發（fā）泡塑（sù）料是指（zhǐ）發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的（de）塑料，成型的塑料製（zhì）件（jiàn）有時也稱合成木材（cái）。在某些塑料中加（jiā）入一（yī）定量的發泡（pào）劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的（de）工藝方法稱為低（dī）發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力（lì）、外部表麵平整、不易（yì）發生（shēng）凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通（tōng）注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低（dī）發泡注射成（chéng）型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和（hé）ABS等。

雙色（sè）注塑共（gòng）注射（shè）成型工藝方法，使用兩個或（huò）兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的（de）塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方（fāng）法，稱（chēng）為共注射（shè）成型。該成型方法可以生產多種（zhǒng）色彩或（huò）多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注（zhù）射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者（zhě）一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩（liǎng）種典型的（de）工藝方法（fǎ）：一種是 雙色（sè）注塑注（zhù）射（shè）成型;另一種是雙層注（zhù）射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類（lèi），壓（yā）縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具（jù），它主要用來成型熱（rè）固（gù）性塑料製品。某些（xiē）熱塑（sù）性塑料也可用壓縮模來成型，其工（gōng）藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐（zhú）漸加熱加壓，使塑料軟化成為（wéi）黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固（gù）後將其（qí）取出。例（lì）如，光學性能要求高的有機玻（bō）璃鏡片，不宜高溫注（zhù）射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於（yú）注塑模具需要交替（tì）地加熱和冷卻，所以生（shēng）產周（zhōu）期長，效率低（dī），這樣就限製（zhì）了（le）熱塑性塑料在這方麵的進一步應用（yòng）。將（jiāng）著（zhe）重討（tǎo）論熱固（gù）性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮（suō）注塑模具與壓機工（gōng）藝參數的校核，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑模（mó）具加（jiā）工（gōng）廠表示壓機是壓縮成型的（de）主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟（shú）悉壓機的主要技術規範，特（tè）別是壓機的總壓力、開模力（lì）、推出力和裝模部分（fèn）有關尺寸（cùn）等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性（xìng）能（néng）與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮（suō）注塑模具（jù）時應首先對壓機作下述幾個方麵（miàn）的校核。

注（zhù）塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，壓縮模凸模（mó）與凹（āo）模（mó）配合的結構（gòu）形式及配合處（chù）的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結（jié）構形式（shì）如設計恰當，就能使（shǐ）壓縮工作順利進行，生產的（de）塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模（mó）類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模（mó）具壓注模的分類與結構組成，壓（yā）注成型（xíng）和壓縮成型都是熱固性塑（sù）料常用（yòng）的成型方法（fǎ）。壓注模與壓縮模的區別在於前者設有單獨的加料（liào）室。壓注成型的一般過程是，先閉合（hé）模具，然後將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞（sāi）的作用下，使熔（róng）料通過設在加料（liào）室底部的澆注係統高速擠入型（xíng）腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反（fǎn）應（yīng）並固化成型。然後（hòu）打開（kāi）注塑模（mó）具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型（xíng）比（bǐ）較有如下特點：

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，壓注（zhù）模的設計在很多方（fāng）麵（miàn）是與注射模、壓縮模相同（tóng）的，例如型（xíng）腔的總體設計（jì）、分型麵（miàn）位置及形狀的確定、合模導向機構（gòu）、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。