對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能（néng）耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨（suí）著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需（xū）要從生產管理、加工（gōng）工藝（yì）與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需（xū）求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足（zú）特定生產條件下靈活用能的要求（qiú）。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有（yǒu）適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過（guò）大。

2. 建設高效冷卻水循環（huán）設施，為冷卻（què）水係統配備有效絕緣保溫（wēn）係統。

3. 優化車間整（zhěng）體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周（zhōu）轉所需時間與能耗，提高（gāo）生產效率。

4. 對照明等（děng）廠房設備盡量考慮以最有（yǒu）效的小（xiǎo）單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維（wéi）護保（bǎo）養，避免因為公用（yòng）設施損壞，影響（xiǎng）生產正常操作，進而造成能耗（hào）增加。

（二）注塑（sù）成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩（liǎng）部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大（dà）馬拉小車”式的注塑加工往往意味（wèi）著大（dà）量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采（cǎi）用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅（hóng）外加熱等，可實（shí）現（xiàn）20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕（jué）緣措施，減（jiǎn）少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於（yú）摩擦（cā）增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓（yā）縮液（yè）壓（yā）油，減少液壓係統工作能源（yuán）浪費。

7. 采用並行動作、多腔（qiāng）注（zhù）塑、多（duō）組分（fèn）注塑（sù）等加工技術可顯（xiǎn）著節能。

8. 傳統的機械液壓（yā）式注塑機也有多種節能（néng）驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱（rè）冷卻管道（dào）維（wéi）護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實（shí）現設計的加（jiā）熱、冷卻（què）效率。

10. 確保（bǎo）注（zhù）塑機處（chù）於良（liáng）好的工作狀態。不穩（wěn）定的加工過程可能導致次品產生，並（bìng）增加耗能（néng）。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如（rú）PVC加工常（cháng）需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具（jù）結構與模（mó）具狀況往往對注塑成型周（zhōu）期及加（jiā）工能耗有顯著影響。

1. 合（hé）理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節（jiē）約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著（zhe）的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以（yǐ）顯著節約加（jiā）工能（néng）耗，並實現更佳表（biǎo）麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周（zhōu）期（qī），保證製品質量均一性，有優異的（de）節能效（xiào）果（guǒ）。

5. 采用CAE輔助設計技術進（jìn）行模具（jù）設（shè）計、模流分析與模（mó）擬，可以減少模具（jù）調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖（suǒ）模力成型（xíng），有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好（hǎo）模具維護工作（zuò），確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助（zhù）設（shè）備，既（jì）滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助（zhù）設備，會引起生產不穩（wěn）定甚至製件品質不良，造成（chéng）能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置（zhì），在不（bú）影響操作條件下，盡可能讓周邊設（shè）備距離主機近些。

5. 很多輔助設（shè）備廠家提供按需供能的（de）係統（tǒng），可以實現顯（xiǎn）著節能（néng）。

6. 使用快速換模設（shè）備，減少生產中（zhōng）切換產品所需要的等待（dài）時間（jiān）。

（五）物料

不同物料加工的耗能（néng）不同，同時（shí）物料的管理不（bú）善或回收物料的管理不（bú）當都會造成生（shēng）產（chǎn）能耗增（zēng）加。

1. 在滿足製品（pǐn）性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足（zú）使（shǐ）用性能與成本優化的條件下，優先選（xuǎn）擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工（gōng）藝條件。

4. 物料幹燥（zào）處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮（cháo）浪費能源。

5. 做好物料保存，防止（zhǐ）物（wù）料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許（xǔ）加入一定再生料，但應注意（yì）再生料的（de）保存與潔淨度，避免因（yīn）材料不潔產（chǎn）生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成（chéng）型周（zhōu）期。

2. 若無特（tè）殊因素影（yǐng）響，盡可能使用供應商推薦的加（jiā）工工（gōng）藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參（cān）數進行保存，縮短下次更換生產（chǎn）時調（diào）機時間（jiān）。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與（yǔ）保壓時間。

（七）采用新（xīn）技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技（jì）術等。

2. 采用單元（yuán）化成型方案，減少中間（jiān）環節。

3. 采用模（mó）內焊接、模內噴塗（tú）、模（mó）內（nèi）裝配、模內裝（zhuāng）飾等新技術。

4. 采用新（xīn）的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可（kě）降低熔體溫度（dù）。

5. 采用能量再生係統（tǒng）。

（八）生（shēng）產管理

1. 一次性生產高品質（zhì）的產品，降（jiàng）低不良率是最大的節（jiē）能。

2. 整（zhěng）個生產係統的維護（hù）保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備（bèi），例如如果車間換模吊車故（gù）障，需人力換模，勢必延長設備等候（hòu）時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車間（jiān）能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析（xī）與改善。

4. 設備停機（jī）維修保養時，不僅檢查設備本身的（de）保養內容與項目（mù），更要注意設備與其他係統連接（jiē）處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆（gǎn）進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建（jiàn）立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害（hài）。

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