一、 何為注塑成型：

所謂注塑（sù）成（chéng）型就是塑膠材（cái）料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射（shè）到（dào）具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂出——開模——座退

三、注（zhù）塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器的不停運（yùn）作液壓油（yóu）運（yùn）動摩擦而產生的熱能（néng），它是（shì）由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過（guò）高（gāo）或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品（pǐn）的（de）形狀和（hé）功能（néng）去設定，若（ruò）有文件則根據文件去（qù）設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要（yào）的參數，它的（de）高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定（dìng），若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單（dān）壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的（de）結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具的損壞（huài）達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的時（shí）間長，也可起到（dào）射膠保護的作用（yòng），在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間在手動狀態下，首先把（bǎ）時（shí）間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻（què）時（shí）間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間（jiān）：此時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間（jiān），可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可（kě）根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應是（shì）最可能保護（hù）模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速（sù）合模時模具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模即（jí）可（kě），首先由小到大遞增來設定，注（zhù）意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆大小算（suàn）出其料量（liàng），再設定出相應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要（yào）素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理（lǐ） 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1420.html

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