一、模具結（jié）構部分

（1）模具材料

1、模胚各（gè）板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中（zhōng）托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表（biǎo）麵硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應（yīng）具備結構

1、模具標識：模胚（pēi）外（wài）應按（àn）客戶要求打上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一（yī）模多腔應打（dǎ）上模（mó）腔號，多鑲件應按設計要（yào）求打上（shàng）鑲（xiāng）件（jiàn）編（biān）號。

2、模具應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸回針，否（fǒu）則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行要求）。

6、行位結（jié）構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧（huáng），並安裝限位裝置。

在高（gāo）度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構（gòu）。

頂針設置應（yīng）使（shǐ）膠（jiāo）件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂（dǐng）針機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非（fēi）平麵時（shí），頂針（zhēn）、司筒應定位。

8、底板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊（biān）。

10、流道直徑、長度加（jiā）工應合（hé）理，在保證成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少斷麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。流道一般應設置冷（lěng）料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的（de）條（tiáo）件下（xià）盡（jìn）量做到澆（jiāo）口殘留量最少。

12、冷（lěng）卻（què）係統。

運（yùn）水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的（de）鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入（rù）運水。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運（yùn）水（shuǐ）流道還應加上組別號。

13、電（diàn）池（chí）兜等對前（qián）模產生較大包緊（jǐn）力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用（yòng）司筒，超過25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻（yún）增加走膠米仔。

16、模具應根據（jù）強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中心一致，其型腔中（zhōng）心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表（biǎo）麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山（shān）口。

19、分模麵為單向斜麵（miàn）及大型深型腔等模具，分模麵應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模具（jù）不（bú）允許之結（jié）構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合（hé）不允許有異常響聲。

4、型腔邊（biān）緣5mm範（fàn）圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有（yǒu）緊固螺絲不允許鬆動。

6、所（suǒ）有勾針不允許出（chū）現不同向現象（xiàng）。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的（de）幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有（yǒu）效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件（jiàn）一般要求做到平（píng）均膠厚，非平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級或三級止口配合要求PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大值。

電池門與電（diàn）池箱間水平方向單邊間隙（xì）為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單（dān）邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試（shì）標準。

插卡位配合。插卡門（mén）與麵底殼（ké）的配合單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四大件轉軸位（wèi）軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷（xiàn）及接受（shòu）程度。

1》夾水紋（wén）

A、夾水紋強度能（néng）通過功能（néng）安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不（bú）大（dà）於15mm，圓喇叭孔的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無（wú）夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非（fēi）外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱（chēng）

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用（yòng）研磨膏加工消除。

B、膠件的（de）外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平（píng）度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調（diào）整控製。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠件無變（biàn）形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁（bì）厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水（shuǐ）口位及雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口（kǒu）附近（jìn）允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除上述（shù）情況外（wài）膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水（shuǐ）口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口（kǒu）位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善（shàn）的情況下允許有蛇紋（wén）。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計（jì）的尖、薄（báo）膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光（guāng）表麵要（yào）平整，有鏡（jìng）麵效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允（yǔn）許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允許有劃痕、鏽跡、斑點等（děng）缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路一致。（以舊件配（pèi）合的除外）

3、表麵字體（tǐ）。

表麵字體的高度符合設計要求，且（qiě）要均勻一致（zhì）。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及（jí）加工刀痕，特（tè）殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的外（wài）觀麵符合設計要求。

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