塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有（yǒu）密切關係。塑料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具設計效果和模具製造質量（liàng）,塑料模具設（shè）計需要想到的結構要素（sù）有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配（pèi）合的接觸表麵。它的（de）位置和（hé）形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具類（lèi）型（xíng）與結構、脫模方法及成型機結（jié）構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂（dǐng）塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計複雜（zá）模具核心結構對設計者的綜（zōng）合能力要求較高（gāo）,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案（àn）。
    3、模具精度,即避卡、精確的（de）位置固定、導柱、位置固定銷等。位（wèi）置固（gù）定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命（mìng）,根（gēn）據模（mó）具結構不同,選擇不同的位置固（gù）定方式,位置（zhì）固定精度控製（zhì）主要依靠加工,內（nèi）模位置固定主要是設計者（zhě）充分去考（kǎo）慮,設計出更加合理易調整的位置固定方（fāng）式。
    4、澆注（zhù）係統,即由注塑機噴嘴至（zhì）型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位（wèi）置的選定應（yīng）有利於熔（róng）融塑（sù）料在良好流動狀態下充滿型（xíng）腔,附（fù）在製品上的固態流道和澆口冷料在（zài）開模（mó）時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模（mó）除外)。
    5、塑（sù）料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素（sù）,如模具製（zhì）造和裝配誤差、模具磨（mó）損等。此外,設計壓塑模和注塑模（mó）時,還應考慮成型機的工藝和結構參數（shù）的匹（pǐ）配。

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