澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普（pǔ）通和無流（liú）道澆注係統．它跟所（suǒ）用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道（dào）盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當（dāng）產品投（tóu）影（yǐng）麵積較大時，避免單麵開設澆口，以（yǐ）防注（zhù）射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不（bú）影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免（miǎn）塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設（shè）計

主流道是連接機台噴嘴（zuǐ）至分（fèn）流道入口（kǒu）處之間的（de）一段（duàn）通道，是塑料進入模具（jù）型腔時最（zuì）先經過的地方．其尺寸，大小與塑（sù）料流速和充模時間長短有密切關係．太大（dà）造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織（zhī）鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱（rè）量損失增大，流動性降低（dī），注射壓力增大，造成成（chéng）型困（kùn）難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一（yī）些小型模具會直接在母模（mó）板上開設主流道，而不使用（yòng）澆（jiāo）口套（tào）．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混（hún）進（jìn）空氣產（chǎn）生氣孔（kǒng），錐（zhuī）度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機（jī）台噴嘴孔徑大（dà）1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易（yì）斷．

3、一般在澆口套大端設（shè）置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接（jiē）觸處，設計成半（bàn）球形凹坑，深度（dù）常取3—5mm．特別注意澆口套（tào）半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防（fáng）溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力（lì）和熱量損失．

6、主（zhǔ）流（liú）道（dào）盡量避免拚塊結構，以防塑料（liào）進入接縫（féng），造成脫模困難．

7、為避免主流（liú）道與（yǔ）高溫塑料和射嘴（zuǐ）反複接觸和碰撞造（zào）成損壞，一般（bān）澆口套選（xuǎn）用優質鋼材加工，並熱（rè）處理（lǐ）．

8、其形（xíng）式有多種，可視不同模具結（jié）構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生（shēng）產中澆口套轉動或被帶出．

2、分（fèn）流道設計

分流道是主流道的連接（jiē）部分，介於主流道（dào）和（hé）澆口之間（jiān），起分流和轉向作用．分（fèn）流道必須在壓力（lì）損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模（mó），因在截麵積相等的條件下，正方形（xíng）之周長最長，圓形最短．麵（miàn）積如太小，會降（jiàng）低塑料流速，延長（zhǎng）充模時（shí）間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長（zhǎng）生產周期（qī），降（jiàng）低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一（yī）個設計原則：必（bì）須保證（zhèng）分流道的表麵積與其體積之比值最（zuì）小．即在分流道長度一定的情況下（xià），要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值（zhí）最小．

分流道型式有多種（zhǒng），它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正（zhèng）六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容（róng）納冷料和防止空氣進入，而（ér）冷（lěng）料穴上一般（bān）會設（shè）置拉料杆，以便於膠道（dào）脫模．

3、在多型腔（qiāng）模具（jù）中，各分（fèn）流道盡量保（bǎo）持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流（liú）道較多時，應考慮（lǜ）加設分流錐，可避免熔融塑料（liào）直接衝擊型腔，也可避（bì）免塑料急轉彎使塑料（liào）平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡（héng）式方式分布，特殊情況可采用非（fēi）平衡方式，要求各型腔同（tóng）時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設（shè）計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆（jiāo）口設計

澆口（kǒu）是指流道末端（duān）與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑（sù）料以較快速度進入（rù）並充（chōng）滿型（xíng）腔。它能很快冷卻，封（fēng）閉．防止型腔內（nèi）還未冷（lěng）卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積（jī）尺（chǐ）寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易（yì），不造成明顯痕跡，其類型多種多樣（yàng），主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利（lì）和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於（yú）模具排氣．

3、通過模流分析（xī）或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決（jué）．

4、細長型芯附近避免開設澆口（kǒu），以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多（duō）點進澆，可防止產品翹（qiào）曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處，可（kě）在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產（chǎn）品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺（chǐ）寸再根據試模狀況進行修（xiū）正．

8、模（mó）多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在（zài）靠近主流道的位置．

9、澆口附近之（zhī）冷（lěng）料穴，盡端常設置拉料杆，以（yǐ）利於澆道脫模．

4、熱（rè）流道

目前澆注係統（tǒng）發展（zhǎn）和改進的一（yī）個重要方向，就是開發熱流道模具（jù）．它與一般注射（shè）模具的主（zhǔ）要區別就是注射成型（xíng）過程中，澆注係（xì）統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和（hé）精密模具設計中，應用已（yǐ）越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期（qī），省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工（gōng）序，節（jiē）約人（rén）力，物力，提高生產效（xiào）率．

2、無冷（lěng）膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質（zhì）量，降低次（cì）品產（chǎn）生（shēng）．

4、注係統中塑料始終處於融熔（róng）狀態，有（yǒu）利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型（xíng）．

5、無澆道產生（shēng），所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽（shòu）命．

但熱流道模具結構複雜，溫（wēn）度控製要（yào）求嚴格（gé），需要精密的溫（wēn）控係統（tǒng），製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不（bú）同塑（sù）料特性，對熱流道模具有不同要（yào）求，見下表: