一、中空吹塑成型模（mó）具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑（sù）性（xìng）狀態的塑料型坯置於（yú）模具（jù）型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的（de）中空塑件的加（jiā）工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片（piàn）材吹塑成型等。

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設計（jì）

(一)擠出（chū）吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示（shì）是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其（qí）放於（yú）注塑模具中，閉合（hé）對開式注塑模具同（tóng）時夾（jiá）緊型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼（tiē）於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便（biàn）可排出壓縮空氣並開模（mó）取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是（shì）壁厚不易均勻，塑件需後加（jiā）工以去除飛邊（biān）。

(二)注射吹塑成（chéng）型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料（liào）注入注射模內（nèi）形成管坯，管坯成（chéng）型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排（pái）的管道內通人壓輸簽氣（qì），使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不（bú）需後（hòu）加工。由（yóu）於法射型還有件底，具（jù）有投資較（jiào）大，多（duō）用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射（shè）拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑（sù）模具（jù）設計（jì），注射拉伸吹塑是（shì）將注（zhù）射成型（xíng）的有底型坯加熱到熔點以下適當（dāng）溫度後置（zhì）於（yú）注塑（sù）模具（jù）內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣（qì）吹脹成（chéng）型的加（jiā）工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗（kàng）衝擊強度、表（biǎo）麵硬度、剛度和氣體（tǐ）阻透性能都（dōu）有很大提高。注射拉伸吹塑典（diǎn）型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑（sù）成型可分為熱坯（pī）法和（hé）冷坯（pī）法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工（gōng）藝過程。首先在注（zhù）射工位注射成一空（kōng）心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷（lěng）卻後開模取出塑件。這種（zhǒng）成型方法（fǎ）省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進（jìn）行，占（zhàn）地麵積小（xiǎo），生產易於連續（xù）進行，自動化程度高。冷（lěng）坯法是將（jiāng）注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行（háng）拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工（gōng）廠采（cǎi）用冷坯成型法時（shí），型坯的（de）注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在（zài）不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹（chuī）塑（sù）

多層吹塑是指不同（tóng）種類的塑料，經特（tè）定的擠（jǐ）出（chū）機頭形成一個坯壁分層而又黏（nián）接在一起的（de）型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層（céng）吹塑的主要（yào）目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問（wèn）題。例如，單獨使用（yòng）聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其（qí）容器不能盛裝帶有香味的（de）食品，而（ér）聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣（qì）密性好（hǎo）。應用多層（céng）吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝（zhuāng）飾、回料應用、立體效應等（děng），為此分別采用氣（qì）體低透過率（lǜ）與高透過率材料的（de）複合，發泡層與非發泡層（céng）的複合，著色（sè）層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間（jiān）的熔接與接縫的強度問題，除（chú）了選擇（zé）塑料（liào）的種類（lèi）外，還要求有（yǒu）嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料（liào）的複合，塑料的回收利（lì）用比較困難;機（jī）頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓（yā）延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入（rù）型腔，閉（bì）模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪（lún）廓清晰，但型坯自身的形狀保持（chí）能力較差。反之，當型坯溫度較（jiào）低時（shí），型坯在吹塑前的（de）轉移（yí）過程中（zhōng）就不（bú）容易發生破壞（huài），但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部（bù）會產（chǎn）生較大的應力，當成型後轉（zhuǎn）變為（wéi）殘餘應力時，不僅削弱塑（sù）料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因（yīn）此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時（shí），隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸（shēn）吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠（gòu）避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取（qǔ）向，但對於非結晶型透明塑料製（zhì）件，型坯溫度太低會（huì）使（shǐ）透明度下降。

對於結晶型（xíng）塑料，型坯溫度需要（yào）避開易形成球晶（jīng）的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長（zhǎng）大並（bìng）不斷增多，導致塑件組織變（biàn）得十分不均勻。型坯溫度（dù）還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑（sù）模具溫度通常可（kě）在20至50℃內選（xuǎn）取。模溫過高，塑（sù）件需較長冷卻定型時間（jiān），生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生（shēng）較大的成型（xíng）收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯（pī）口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導（dǎo）致塑（sù）件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成（chéng）型（xíng）工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑（sù）成型所（suǒ）用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成（chéng）型時吹塑壓力要比普通吹塑壓（yā）力大一些，常（cháng）取0.3至1.0MPa.對於（yú）薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈（dàn）性模（mó）量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。