一、板（bǎn）式機頭

板式（shì）機頭結構簡單（dān），易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道（dào）截（jié）麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在（zài）機頭內的流動條件較差，注塑加工（gōng）生產時間（jiān）過長（zhǎng）會（huì）過熱分解。這種機頭（tóu）隻適用（yòng）於形（xíng）狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不（bú）高、熱穩定性較好的聚烯烴（tīng）類塑料，有（yǒu）時也可用（yòng）於軟聚氯乙烯（xī）。

二、流線型機頭

注塑加工異型材（cái）擠出成型機頭的設計，流線型機頭（tóu）要求機頭內流道從進料（liào）口開始至（zhì）口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型（xíng）材所要求的（de）截（jié）麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不（bú）得有急劇（jù）過渡的截麵尺寸或死角。由（yóu）此可見，流線型機頭的加工難度要（yào）比板（bǎn）式機頭大，但它（tā）能夠克服板式機頭內流道急劇（jù）變化的缺陷（xiàn），從而可以保證複雜截麵的異型材（cái）及熱敏性塑料的擠出成（chéng）型質量，同（tóng）時（shí）也適合大批量生產。

流線型機（jī）頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式（shì）流線型機頭，其機頭內流道（dào）由圓環形漸變過渡（dù）到所（suǒ）要求的形狀，它的製造比分段拚合式（shì）困難，在（zài）設計時應注（zhù）意使（shǐ）過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下（xià），要注塑加工出一（yī）個整體（tǐ）式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分段（duàn）拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加（jiā）工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降（jiàng）低流道整體 注（zhù）塑加工（gōng）的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸（cùn）過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流（liú）動條件（jiàn）相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三（sān）、異型材擠（jǐ）出成（chéng）型機頭的（de）設（shè）計要點

(1)必須（xū）對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異（yì）型材口模出料處的（de）截麵形狀應與異型材所要（yào）求的（de）截麵形狀保持一致，但實（shí）際上由（yóu）於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模（mó）膨脹和長度收縮等因素影響，塑料（liào）熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設（shè）計口模（mó）截麵（miàn），則從口模中擠出的異（yì）型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合（hé）格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器（qì）擴張角α小（xiǎo）於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控（kòng）製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機（jī）頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在（zài）設計（jì）時（shí）。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確（què）定（dìng），因此生產尺寸（cùn）精度較高的中空異型（xíng）材是機頭口模設（shè）計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層（céng）和保（bǎo）護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上（shàng）用轉角式機頭擠出成（chéng）型，典型結構（gòu）常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭（tóu）

擠壓式包覆機（jī）頭，塑料熔體通（tōng）過擠出機過濾板進入機頭體（tǐ），轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動（dòng），由於導向棒（bàng）一端與機（jī）頭體內孔嚴密（mì）配合，熔體（tǐ）隻能（néng）向（xiàng）口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上（shàng），芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包（bāo）覆擠出（chū）生產能連續（xù）進行。擠壓式包覆機頭通常（cháng）用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒（bàng）前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;包（bāo）覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭（tóu）結構，與擠壓式包覆（fù）機（jī）頭相似，不同之處在（zài）於套管式包覆機頭是將（jiāng）塑料擠成管狀，然後在口模外靠（kào）塑料管的遇冷收縮而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機頭體（tǐ）內，然後流向芯（xīn）線導向棒，這時導向棒的作用（yòng）相當於管材（cái）擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管（guǎn）材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心（xīn），塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連（lián）續地通過導向棒，因而包（bāo）覆（fù）生產也（yě）就連續地進行。套管式包覆機頭通（tōng）常（cháng）用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向（xiàng）棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模（mó）定（dìng）型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓（yā）過大，使電纜表麵出（chū）現流痕而影響表（biǎo）麵質（zhì）量，產量也（yě）會有所降低。