(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管子內部（bù）通入壓（yā）縮空氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定（dìng）徑套的長（zhǎng）度應小於10倍（bèi）的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定（dìng）徑套（tào）的長度還應再短些，通（tōng）常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要（yào）指出的是，設計定徑套內（nèi）徑（jìng）時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真（zhēn）空定徑套（tào）與機頭口模不能連接在（zài）一起，應有（yǒu）20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為（wéi）了使口模中流出的管材先行（háng）離模（mó）膨脹和一定程度（dù）的空（kōng）冷收縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻定型。定徑套內（nèi）的（de）真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管材（cái），真空定徑套的長度可（kě）取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控（kòng）製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設（shè）計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠（jǐ）出管材，其（qí）主（zhǔ）要（yào）優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直（zhí）角（jiǎo）式機頭（tóu），同時不適（shì）於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用（yòng）於擠出注塑加工（gōng）成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材（cái）。

定徑套應沿（yán）其長（zhǎng）度（dù）方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較（jiào）低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及（jí）牽引速度有關，一般取80至（zhì）300mm,牽引速（sù）度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值（zhí）。

吹塑成型可以（yǐ）注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法。根據注（zhù）塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同（tóng），薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹（chuī）三種（zhǒng）方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式（shì）機頭（tóu）在生產薄膜時，塑料熔體經（jīng）機（jī）頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模（mó）區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移（yí），出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易（yì）控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數（shù）如（rú）下（xià）：

(1)口模（mó）與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍（bèi）的薄（báo）膜（mó）厚度選取，太小時機頭內反壓力大（dà），太大（dà）時（shí）又（yòu）影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一（yī）般薄膜厚度為（wéi）0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型（xíng）段長度（dù）L1值一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分（fèn）流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取上不可（kě）取（qǔ）得過大，否（fǒu）則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通（tōng）常取80°至90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料（liào）流動性（xìng）有關，不可取（qǔ）得太小，否則（zé）會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，還（hái）需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用2至3;牽（qiān）引比是指泡（pào）管膜牽引速度與管坯擠出速度的比（bǐ）值（zhí），通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與口（kǒu）模定型區環形流道截麵（miàn）積（jī）的比值（zhí），一般應大於或等（děng）於2. 吹塑薄（báo）膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十（shí）字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭和多層複合薄膜吹塑機（jī）頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和（hé）過濾網，機頭直徑的選取不（bú）應超出擠出機的許用範圍。