一（yī）、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠（jǐ）出薄壁管材的直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此（cǐ）以外，還有一種微孔（kǒng）流（liú）道（dào）管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易（yì）製造，但熔（róng）體經過分流（liú）器及分流（liú）器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度（dù）較大（dà）、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出（chū）注塑加（jiā）工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳（tàn）酸酯等（děng）塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要求較高（gāo）的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用（yòng）的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動阻力較小（xiǎo），料流穩定均勻，生產率高，成型質量（liàng）也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較（jiào）少，微孔流道擠管機頭其出（chū）管（guǎn）方向與螺（luó）杆軸線（xiàn）一致，但它既不用分流器（qì）支（zhī）架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有（yǒu）分流（liú）痕跡，強度（dù）較高，尤其適用於生（shēng）產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這（zhè）類機頭應多（duō）考慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作用（yòng）而引起壁厚不（bú）均（jun1）的影響，一（yī）般應調整口模偏心，口模與芯（xīn）棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零（líng）件尺寸及其工藝參數

(一)口模（mó）：口模（mó）是成（chéng）型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內（nèi）徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決（jué）定（dìng），但由於受（shòu）離模膨脹效應及冷卻收縮的（de）影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而（ér）定，並（bìng）通過（guò）調節螺釘（dìng）調節（jiē）口（kǒu）模與（yǔ）芯棒間的環隙使其達到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口模的（de）平直部分與（yǔ）芯棒的平（píng）直部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱定型段，口模定型段的（de）長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔（róng）體從機頭的（de）壓縮區進人成型區後，料流阻（zǔ）力增加，熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其（qí）長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此（cǐ）的取催應違當。可以用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的計（jì）算公式（shì），但設計實踐中（zhōng）一般（bān）憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是（shì）成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔（kǒng）用來通入壓縮空氣（qì），以便對管材產（chǎn）生（shēng）內壓，實現外徑（jìng）定徑，其主要尺寸為芯棒（bàng）外徑、壓（yā）縮（suō）段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定（dìng）型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口（kǒu）模結構設計同（tóng）樣的原因，即（jí）離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓（yā）縮段和壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定型段和壓縮（suō）段L2兩部分（fèn）組成，定型（xíng）段（duàn）與口（kǒu）模中（zhōng）的相應定型段L,共同構成管材（cái）的定型區，通常芯棒的（de）定型段的長度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮（suō）段(也稱錐麵（miàn）段)L2與口模中相應的錐麵部（bù）分構成塑料熔體的壓縮區，其（qí）主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分（fèn）流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均是與口（kǒu）模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工（gōng）工藝（yì）參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠（jǐ）出管材（cái）截麵積之比值，它反（fǎn）映了在牽引力或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫（wēn）型坯到冷卻定型後的截麵變形狀（zhuàng）況，以及（jí）縱向取向程度（dù）和拉伸強度，它的（de）影（yǐng）響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流（liú）截麵積(通常（cháng）為機頭和多（duō）孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可（kě）反映擠（jǐ）出（chū）注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器（qì）支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料（liào）黏度有關，通常取30°至90°,α過大時（shí）料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻加熱，機頭體（tǐ）積也會增大。分流器的擴（kuò）張（zhāng）角α應大（dà）於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯（zhì）留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應（yīng）保（bǎo）證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度（dù）的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流（liú）不勻，過大（dà）則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸（cùn），分流器支架（jià）主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用（yòng），一般三者分開注塑加（jiā）工（gōng）再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支（zhī）架上的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小（xiǎo）些（xiē），出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭（tóu）設置（zhì）3根，中型的4根，大型的（de）6 至8根。