一、擠出（chū）成型機頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成型機（jī）頭（tóu）注塑模具（jù）設計原則，應按照所成型的塑（sù）件的原料和要求以及成（chéng）型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確定機頭的結（jié）構形式。

(2)應能（néng）將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變（biàn）成直線（xiàn）運動，並產（chǎn）生適當壓力設（shè）計機頭時（shí），一方麵要使在機筒中受（shòu）螺杆作用呈（chéng）旋轉運（yùn）動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又（yòu）要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉（zhuǎn）換成（chéng）直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出（chū）成（chéng）型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈光滑的（de）流線型（xíng）：為（wéi）了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流（liú）動而順利擠出，機頭的內腔應呈（chéng）光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不（bú）能有阻（zǔ）滯的部位。

(4)機頭內應（yīng）有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之（zhī）前（qián）必須在（zài）機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分（fèn）流（liú）裝置，擠出成（chéng）型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後（hòu）再行匯合，一般會（huì）產生熔（róng）接痕，使得（dé）定（dìng）型前的型坯和離開口模後的（de）塑件強（qiáng）度降低或（huò）發生開裂，為此，需在機頭（tóu）中設計一段壓縮區（qū）域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料（liào）熔體通過機頭中間流道以後（hòu），其寬度（dù）必須予以（yǐ）擴展，也即需要一個擴展階段（duàn），為使熔體或塑件密度不因擴展而降（jiàng）低（dī），機頭中（zhōng）也需（xū）設置適當的壓（yā）縮區域，以借（jiè）助於（yú）流動阻力保證熔體或塑件（jiàn）組織密實。

(5)機頭成型區應有正確（què）的截麵（miàn）形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹（zhàng）效應和收（shōu）縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓力、溫度等因素（sù）引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將導致塑件長（zhǎng）度收縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變（biàn）化，使得機（jī）頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所（suǒ）要求的（de）截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此設計機頭時，一方麵（miàn）要對口（kǒu）模進行適當的形狀和（hé）尺寸補（bǔ）償，另一方麵要合理（lǐ）確（què）定（dìng）流（liú）道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異（yì）型材時，常要求對擠（jǐ）出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺寸進行調（diào）節和控製，從（cóng）而有（yǒu）效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置（zhì）。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔（qiāng）內料流（liú）截麵積(即（jí）通常為機（jī）頭（tóu）與過濾（lǜ）板相接（jiē）處的流道截麵（miàn）積)與口模和（hé）芯棒在成型區的（de）環隙截麵（miàn）積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比（bǐ），一般管機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭結（jié）構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足強度（dù）和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便，易加工，易操（cāo）作，同時，設計成（chéng）規則的對稱（chēng）形狀，便於（yú）均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔（róng）體相（xiàng）接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度（dù）的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有（yǒu）害氣體，對機頭體、口模和芯棒（bàng）等（děng）零部件（jiàn）產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和（hé）磨損。為提（tí）高機頭的使用（yòng）壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處（chù）理變形小及加工性（xìng）能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一（yī）)機頭與擠（jǐ）出（chū）機的（de）關係

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，擠出成（chéng）型的主要設備是擠出機，每副（fù）擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其（qí）相適應的（de）擠（jǐ）出機上進行生（shēng）產。從機頭注塑 模具設計角度（dù）來看（kàn），機頭除按給定塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能等要求設計外，還應了解（jiě）擠出機的技術規範，諸如（rú）螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端部（bù）結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑（sù）件的（de）外觀質量要求及保證塑件（jiàn）強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下（xià）工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠（jǐ）出就難以順利進（jìn）行（háng）。由此可（kě）見（jiàn），機頭注塑 模具（jù）設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料（liào）的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲（sī）法擠出和幹法（fǎ）擠出（chū），這（zhè）也就導致擠出機的規格（gé）和種類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而（ér）言（yán），主要（yào）使用螺杆式擠出（chū）機，按其安裝（zhuāng）方式（shì）分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為（wéi）單螺杆、雙螺杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣（qì）分排氣式（shì）和（hé）非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生產的（de）適用於加工管、板、膜、型材及型坯等（děng）多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭（tóu）注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出機的聯（lián）接各種型（xíng）號的擠出機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模（mó）具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直（zhí）徑及（jí）分布數量等。