雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有（yǒu）注塑澆口的一側。另一半裝在動模回（huí）轉板上,即（jí）模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在（zài）注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷（lěng）卻（què）後（hòu），定、動模被打開，動（dòng）模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次（cì）產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個（gè）形狀（zhuàng）是（shì）不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全（quán）一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這（zhè）個檢查動作，因（yīn）為此點對模（mó）架定位加工要求（qiú）較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個（gè）要仔細（xì）檢查注塑（sù）機（jī）的型號及其他參考數據。

3、在設（shè）計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可（kě）以設計一部分避空（kōng）。但是必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在注塑時，是否會因為在（zài）大的注塑壓力下，使塑（sù）膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可（kě）能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略微大一點，原因是使（shǐ）它在二次成型時（shí）能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。並注意在二次（cì）注塑時，塑膠（jiāo）的（de）流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果（guǒ）有這個（gè）可能，一定要想辦法改變。