在注塑模具生（shēng）產加工時，如（rú）發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有（yǒu）關問題通知模具（jù）設計負（fù）責人，模具設計負責人及時將有關問題（tí）通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模（mó）具3D設計，出改模資料，同（tóng）時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後（hòu），如發現有設計缺（quē）陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設（shè）計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組（zǔ）組長，3D設計組組長則（zé）及時安排設計人員更改設計並更新3D,出改模資（zī）料，通知（zhī）2D組和（hé）CNC編程組。因模具生產正在進（jìn）行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種（zhǒng）情況。

　　模具設（shè）計：由於加工或產品的（de）需要而對塑（sù）膠模具製造結構設計進行調整修改。模（mó）具設錯誤更正;由（yóu）於模（mó）具設計結（jié）構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤（wù）更正：由於後續加工錯誤而造成（chéng）模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的（de）修（xiū）改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公（gōng）製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆（gǎn）等)都用英製單位（wèi），所以在模具設計時，即使其（qí）他尺寸采用（yòng）公製，這些標準（zhǔn）件尺寸標注時仍然用英製（zhì）單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用（yòng）兩（liǎng）位小數（shù）x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度（dù）：采用一（yī）位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖（tú）紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準（zhǔn）。模具設（shè）計圖中的型芯、型腔尺寸應（yīng）與產品（pǐn）圖中尺寸一一對應。模（mó）具裝配基準：一般以模架（jià）作為裝配（pèi）基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架（jià）裝配有關係的尺寸，要以裝配基（jī）準為設計基（jī）準。工藝基準：根據模（mó）具零件加工（gōng）、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以（yǐ）底麵為基準。

　　④同（tóng）一結（jié）構在不同（tóng）視圖中尺寸標注要統一。例（lì）如，統（tǒng）一（yī）按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔（kǒng）的寸及寬度（dù）、深度、直徑即可，脫模角（jiǎo）度（dù）另外（wài）標示。

　　⑤推杆孔的位（wèi）置尺寸（cùn）隻要在內（nèi）模鑲件圖上標注即可（kě），在推杆固定板和模板圖上（shàng）都可不標注，但應注明推（tuī）杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸（cùn），隻標注重要的基準（zhǔn）數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標（biāo）注的尺寸主要有;線（xiàn）切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割尺寸隻標（biāo）注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另（lìng）行（háng）出圖，並在原圖上（shàng）注明。

　　非標準模架需（xū）標注模（mó）板類螺孔、複位杆、導柱等位（wèi）置和尺寸，以及動定模框（kuàng）NC檢測尺寸，而標準模架則不進（jìn）行標注(同（tóng）時在標（biāo）準件中也不再訂購導柱（zhù）、複位杆及推杆板導柱)。在標（biāo）注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型（xíng）麵為基準，同（tóng）時加注基（jī）準符號（hào）。有時工程師會要求以塑件圖為基準（zhǔn），此時塑件準與塑膠模具（jù）製造塑件基準重合。在平（píng）麵圖中，情（qíng）況較複（fù）雜，要區（qū）分對待。如果塑件是對（duì）稱的，用兩條中線做基準，同時加（jiā）注基（jī）準符號（hào）。如果隻有一根軸對（duì）稱，另一（yī）根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位（wèi），以外形較長的（de）直線或直邊作為基準。如（rú）兩軸都不對稱，選柱位（wèi）或直邊做基準。正確選擇尺寸基準（zhǔn）是保證零件設計要求、便於加工與測量（liàng）的重要條件。