雙色注塑加工廠（chǎng）家專注雙色注（zhù）塑12年，為您在雙色注塑中遇（yù）到的問（wèn）題進（jìn）行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙（shuāng）色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑（sù）成型過程中兩股料流（liú）相遇時在其（qí）界麵處未（wèi）完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是（shì）指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色（sè）注塑加工廠家（jiā）製作模具有高拋光表麵的地方，製品上（shàng）的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製（zhì）品上更（gèng）明顯。熔接線的位置總是（shì）在料流（liú）方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔（róng）料的細流分叉並（bìng）又（yòu）連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流（liú）或使用多澆（jiāo）口的製品（pǐn）。

在細流（liú）再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和（hé）料流線。熔料（liào）周圍的型芯越大或澆口間的流（liú）道越長（zhǎng），形成的熔接線就（jiù）越明（míng）顯。細小的熔接線（xiàn）不會影（yǐng）響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的（de）地方，充模不滿（mǎn）會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體（tǐ）前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全（quán）避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地（dì）方。假如無（wú）法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位（wèi）置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下（xià）麵雙色（sè）注塑廠根據自己在（zài）實際雙色注（zhù）塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化（huà）不良（liáng），熔體溫度不均，可加長塑化量，使（shǐ）塑化更（gèng）完全，必要時（shí）更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模（mó）具溫度或有（yǒu）目的地（dì）提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道（dào）的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截（jié）麵（miàn），改變澆口位置。澆口（kǒu）開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模（mó）的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝（chōng）。盡（jìn）量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其（qí）中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間（jiān）。

b. 調整注（zhù）射速率，高速可使熔料來不及降（jiàng）溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣（qì）有時間排出。

c. 調（diào）好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以（yǐ）利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑（sù）料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑（sù）料適當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的（de）塑料。

5.製品設（shè）計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過（guò）早固化。

b. 嵌件位（wèi）置不當，應加（jiā）以調整。