模具作為製（zhì）造業注塑產品加工最（zuì）重要的成（chéng）型（xíng）設（shè）備，其質量優劣直接關係（xì）到產品質量（liàng）優劣。此（cǐ）外由於模具在注（zhù）塑加工生（shēng）產成本（běn）中（zhōng）占較大比重，其使用壽（shòu）命直接影響產品成本。因此，提高模具（jù）質量，並對其進行適當的保護（hù）和保養，延長其使用周期（qī），是注塑產品加（jiā）工業降低成本、提高效率的重要砝碼（mǎ）。而在實（shí）際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具（jù）都可能因為產品殘留（liú）或（huò）滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種（zhǒng）潛在問題，從而避免（miǎn）停機（jī）修模，降低生產成本，提（tí）高產品質量，保障（zhàng）交貨工期。

模具保護保養要點解析

模具是注塑（sù）工廠的關鍵生產工具，是企（qǐ）業的飯碗（wǎn），具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的形狀，規（guī）格（gé），尺寸，外觀光潔度。五金模具的材（cái）料（liào）為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非（fēi）常重（chóng）要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨（yǔ）淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨（huò）碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上（shàng）時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷（shāng）等問題，需要下模進行（háng）模（mó）具保養。

模具保養內容包括（kuò）

1.除（chú）鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機（jī）構、行（háng）位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉（lā）機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰（fēng）、頂白、拖傷等（děng）)