（1）選擇模具鋼時什麽（me）是最重要的和最具（jù）有決定性意（yì）義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱（rè）加工工具鋼，它能承受（shòu）模（mó）鑄、鍛造和擠壓時的相對高（gāo）的溫度。

B)冷（lěng）加工工具鋼，它（tā）用於下料和剪切、冷成形、冷擠（jǐ）壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑（sù）料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體（tǐ）、酸（suān）、冷（lěng）卻/加熱、水或儲存（cún）條件等因（yīn）素也會產生腐蝕。在這些情況下（xià），推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸（cùn）－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常（cháng）常（cháng）用於小尺寸模具。

模具（jù）使用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高（gāo）硬度鋼（gāng），其硬度為（wéi）48－65HRC。中（zhōng）等長時間使用(100000到1000000次)今（jīn）日焦點：

的模具應使（shǐ）用預硬鋼，其硬度為（wéi）30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼（gāng），其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許（xǔ）多塑料模（mó）具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表（biǎo）麵質量會因（yīn）此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是（shì）什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量（liàng）增加時（shí），金屬切削性能就下降。

鋼的結構對（duì）金（jīn）屬切削性（xìng）能也非常重要（yào）。不同的（de）結構（gòu）包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的（de）、軋（zhá）製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有（yǒu）非常難於加工的（de）表麵。

硬度是影響金（jīn）屬切削性能的一個重要因素。一般規律（lǜ）是（shì）鋼越硬，就越（yuè）難加工。高速鋼(HSS)可（kě）用於加（jiā）工（gōng）硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬（yìng）度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料（liào），則必須使用硬質合金、陶（táo）瓷、金屬陶瓷和（hé）立方氮化硼（péng）(CBN)。

非（fēi）金屬參雜一般對刀具壽命有不（bú）良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很（hěn）強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起（qǐ）金屬切（qiē）削性能問題。常常推薦（jiàn）在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本（běn）的分布情況如下：

切削65%

工（gōng）件材料（liào）20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明（míng）了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解（jiě）決方案對模（mó）具的經濟生產的（de）重（chóng）要性。

（4）鑄鐵的切削特（tè）性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具（jù）可預期的（de）壽命越（yuè）低（dī）。用於金屬切削生產的（de）鑄鐵其大部分類型（xíng）的金屬切削性（xìng）能一般都很好。金屬切削性能（néng）與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優（yōu）良的切削屬（shǔ）性，而球墨鑄鐵（tiě）相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和（hé）硬的鑄造表皮產生（shēng）。有積（jī）屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵（tiě）素體部分最容易焊接（jiē）到刀片上，但（dàn）這可用提高切削速度和（hé）溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高（gāo）切削速（sù）度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型（xíng）能力，導致了（le）高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之（zhī）間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲（huò）得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄（zhù）鐵所要求的典型刀具屬性（xìng）為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序（xù）、工件和切（qiē）削（xuē）條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲（pí）勞磨損和刃口強度。切（qiē）削鑄鐵的（de）滿（mǎn）意程度取（qǔ）決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺（quē）口而使切削刃過早（zǎo）斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常（cháng）的後刀麵磨損、保持平（píng）衡和鋒（fēng）利的切削（xuē）刃正是一般（bān）需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的（de）加工工序（xù）？

切削過程至少應分為3個工（gōng）序（xù）類型：

粗加工、半精加工（gōng）和精加工（gōng），有時甚至還有超精加工(大部分（fèn）是高速切削應用（yòng）)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備（bèi）的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量（liàng），這一點非常（cháng）重要。

如果刀（dāo）具路（lù）徑（jìng）的（de）方向和工作負載很少有快速的變化，刀具（jù）的壽命就（jiù）可能延長，並更加可預測（cè）。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配（pèi）時間內提高模（mó）具的幾何精度和質量。

（6）在這些（xiē）不同的工序中（zhōng）應主要使用何種刀（dāo）具？

粗加工工序：圓刀片銑刀（dāo）、球頭立（lì）銑刀及大（dà）刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序（xù）：圓（yuán）刀片銑刀(直徑範圍（wéi）為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓（yuán）刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球（qiú）頭立銑刀、直（zhí）立（lì）銑刀。

通過選擇專（zhuān）門的刀具尺寸、槽形和牌號（hào）組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可（kě）使用的（de）高生產率刀具，見模具製造用樣（yàng）本C-1102:1

（7）在切削（xuē）工藝中有沒有一個最重（chóng）要的因素（sù）？

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工餘量（liàng）。這就是說，必須使用不同（tóng）直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工（gōng）工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒定而高的生產（chǎn）率和安全的切（qiē）削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切（qiē）削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生（shēng）的熱量和疲勞也少，從而提高（gāo）了刀具壽命。如果後麵的工（gōng）序是一些半精加工工序，特別是（shì）所有（yǒu）精（jīng）加工工序，就可進行無人加工或（huò）部分無人（rén）加工。恒定的材料加工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的效應是對（duì）機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的（de）不利影響小。

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