模（mó）具質量包括以下幾個方（fāng）麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性（xìng），製品表麵的（de）光潔度、製品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數（shù）量；
⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
⑷維修成本、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量（liàng）的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具（jù）材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便（biàn）性，這些在設計之（zhī）初應盡量（liàng）考慮得周（zhōu）全些。模具的（de）製造過程也是確（què）保模具（jù）質量的重要一（yī）環，模具製造過程中（zhōng）的加工方法和加工精度也（yě）會影響到模具的使用壽命（mìng）。各零部件的精度直（zhí）接影響到模具整體裝配情況（kuàng），除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗（qián）工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行（háng）表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模（mó）具質量。模具的（de）正確使用與維（wéi）護，也是提高模具質量的一大因素（sù）。
    例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接（jiē）線要正確，冷卻水路（lù）要（yào）滿足設計要求，模具在生產中（zhōng）注塑機、壓鑄機、壓力（lì）機的參數需（xū）與（yǔ）設計（jì）要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模（mó）具進行定期維護保（bǎo）養，模具的導（dǎo）柱、導套及其他有相對（duì）運動的部位應經常加注潤（rùn）滑油（yóu），對於鍛（duàn）模（mó）、塑料模、壓鑄模（mó）之（zhī）類模具在每模成形前都應將（jiāng）潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。
    隨著社會的發展，模具（jù）的質量越來越受到（dào）關（guān）注，隨著設計、製造（zào）模具程度的加強，模具新技術（shù）的實現，模具質量受到（dào）越（yuè）來越多的關注（zhù）。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

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